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自营飞础科FOTRIC模温检测仪830X

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品牌: 飞础科(FOTRIC)

产品分类: 测量解决方案

型号: G6371FE8380027

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产品亮点: 模温检测仪830X

数量: - +

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商品详情

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模温检测仪830X

FOTRIC压铸行业模温检测系统

助力压铸质量提升

助力推进智能制造，实现压铸质量提升。

压铸监测系统是一种非接触的测温全景成像设备，通过对模具表面的热分布（温度场）进行实时成像测温和数据采集，能够极速发现模具的冷热缺陷，并可以在云端实现数据交互。

运用压铸监测系统，用户可以在不影响正常生产流程和模具热均衡的情况下，对模具的温度图像和温度数据进行实时采集，实现云端交互，推进压铸行业智能制造，实现压铸质量提升。

模温监测的重要性

缺陷与模温分布不良密切相关

裂纹

模具温度过低

留模时间过长，应力大合金中含铁量过高或者过低

粘模

压铸模具模温过高

金属液温度太高

模具型腔表面过于粗糙

流痕和花纹

模温过低

喷雾不合理

排气不良

网状毛刺

压铸模预热不均匀

压铸模腔表面有裂纹

冷隔

浇注温度或压铸模温度偏低浇道位置不对或流路过长

填充速度低

缩陷

压铸模局部温度过高

压射比压低，保压时间短

开模过早

摩擦烧蚀

金属液冲刷剧烈部位的冷却不够内浇道位置方向和形状不当

冲蚀

冷却条件不好

内浇道位置设置不当

喷涂成膜的理想温度范围

传统喷涂成膜理想温度范围较窄，良好的模温控制可以使脱模剂附着于模具表面，减少拉伤、粘膜等缺陷。

普通方式模温监测无法有效管理

数据完整性不足

模温检测到位率

模温数据记录准确

设备辅助信息录入

数据准确性低

人员流动

检测经验差异

检测标准传递

数据利用性差

仍需大量后期处理

无法有效利用历史数据

监督管理性欠缺

考核标准

监督执行措施

常用模温监测方式多维度对比

FOTRIC模温监测系统

830X模温检测仪

FOTRIC 压铸行业模温检测系统

工业4.0的五大特征分别是互联、数据、集成、创新、转型。

在此时代背景下，建设智能工厂、打造智慧运维，实现巡检的互联、数据、集成，甚至创新、转型，成为其中重要一步。

早在2018年，FOTRIC率先推出云的概念，将巡检数据互联、集成，成功突破传统巡检的壁垒。

如今，我们再次突破，针对压铸行业，推出FOTRIC 压铸模温检测系统。

基于模温检测概念，我们将压铸数据管理系统集成于模温仪，

通过云端将试模、巡检数据与所有参与人员互联，试模、巡检数据不再是原始的“数字”或“字符”，而是通过算法变为具有逻辑的数据，构成有价值的信息，助力您打造工业4.0的智能压铸工厂。

模温管理

工业4.0的核心是智能制造，数据是关键，将成为重要的“能源”之一。

对于压铸工厂来说，种类繁多的模具设备已经让模具工程师身心俱疲，而传统的模具管理方式，模具台账管理与试模、巡检数据处于完全脱离状态。

一次次试模、巡检收集大量数据，常年累月，堆积海量数据。而靠人工整理、分析数据繁琐杂乱，并不能发挥数据的价值。

模温管理将彻底改变这种现状，FOTRIC模温检测系统以数字化方式管理模具台账，为用户提供工作报表展示、试模（巡检）数据查询、图像分析、历史趋势分析等丰富的数据管理功能。帮助用户轻松构建数字化、标准化、智能化的压铸大数据平台，为智能压铸工厂的打造夯实基础。

模温定位

模温管理让模具台账数据全部集成到我们的系统中，

如何在数以千计的台账中快速定位到要检测的模具？

视觉AI提升试模、巡检效率

根据模具要检测的区域多，区域细的痛点，通过视觉AI技术，压铸模温检测系统极速自动锁定模具检测点位，大幅提升试模、巡检效率。

模温诊断

当模温检测系统通过慧定位快速识别到每一个模具检测区域的时候，接下来，需要判断模具的状态如何。但种类繁多的模具温度规则，对于模具工程师来说，也是极具挑战。

使用FOTRIC 模温检测系统试模、巡检时，系统可自动调用结构化数据引擎预置的诊断规则，智能诊断模具当前状态，并将诊断结论保存于当次试模、巡检任务内。

这样，即便是水平有限的普通技术员，借助FOTRIC 模温检测系统模温诊断能力，也可以像专工一样高质量执行试模、巡检。

模温预测

通过试模、巡检数据的沉淀，我们可以从这些数据中发掘模具运行的规律；

针对同一模具，基于试模、巡检大数据，FOTRIC压铸模温检测系统能现场实时展现每个检测点的温度趋势，预防模具潜在的隐患。

这种模温预测功能，是思考能力的延伸，

帮助用户提高OEE(设备综合效率)，

实现CIP(持续改善流程)，实现辅助预测性模具维护工作。

快十倍

上手更快

通过潜心研究模具工程师的工作习惯，我们优化了压铸模温检测系统，工程师用起来就像使用智能手机一般顺手，大幅降低用户的学习成本和使用门槛；

试模、巡检更快

试模、巡检仅需三步：扫描二维码（定位模具）、对焦（定位测点）、拍照；

数据提交更快

巡检数据WLAN或USB一键同步本地，或通过4G/WIFI一键上传云端；

出具报告报表更快

鼠标一点，自动生成模具试模、巡检报告或报表，节省90%的数据整理成本，提升效率“慧”快十倍。

够专业

自有专业分析软件

FOTRIC AnalyzIR从图像、温度及时间的三维角度来进行测试分析。在拍摄完成后，为用户提供更精准二次分析。

强大的本机分析能力

本机最高支持15点，5线，15区域，分区测温，分区设置发射率，避免重复拍摄检测，大幅提高现场诊断效率。

HawkAI智能助手

FOTRIC全新推出的HawkAI智能助手，具备语音控制、语音听写、文本识别和智能按键的功能，从而实现自动命名热像图，现场快速添加文本注释。

语音控制

通过语音命令操控模温检测仪快速调用所需要的功能

语音听写

支持实时语音输入快速转换为文字输入

文本识别

支持智能识别设备上的字符快速转换为文字输入

智能按键

在检测仪的任意界面可以快速调用智能助手

扫一扫

支持扫描二维码快速识别被测物体

TurboFocus智能对焦系统

快速、准确、安静

FOTRIC全新打造的TurboFocus智能对焦系统，充分融合图像自动对焦和激光自动对焦的优点，并以智能连续自动对焦的方式，保证成像清晰，避免对焦不准造成的测温误差。

小巧可靠

243*95*142mm

小巧外形，轻松放置于工具箱包内

2米防摔

如此小巧也能达到防摔的坚固设计

730g

含电池仅重730g，与1台iPad Pro相当

4小时续航

单块电池达到4小时续航能力

100万次

模温检测仪按钮通过百万次的严苛可靠性测试，无忧使用

WiFi-FTP

支持Type-C、WiFi、HDMI、蓝牙、蜂窝网络、TF卡，WiFi-FTP传输

OTA升级

支持TF卡离线升级或者OTA在线空中升级 ,加快软件持续更新迭代

IP54

防水防尘，从容面对复杂工作环境

50000组图片

标配32GTF存储卡，存储大于50000组试模，巡检照片数据

技术参数

型号	838X+	836X+	835X	832X
检测仪参数
有效检测像素	640*480（307，200像素）	384*288（110，192像素）	320*240（76,800像素）	160*120（19,200像素）
像素增强	增强至1280*960	增强至768*576	增强至640*480	增强至320*240
最小成像距离	0.25m	0.1m	0.6m	0.6m
模温检测系统	通过云端将试模、巡检数据与所有参与人员互联；支持本机编辑和新建设备台账，同时支持PC端、云端导入设备台账
模温检测区域识别	通过视觉AI技术，极速自动锁定模具检测点位，大幅提升试模、巡检效率
模温区域趋势	基于试模、巡检大数据，现场实时展现每个检测点的温度趋势，预防模具潜在的隐患
模温自动诊断	系统可自动调用结构化数据引擎预置的诊断规则，智能诊断模具当前状态
模温异常报警	每个ROI区域进行高低温自动诊断，超过设定阈值，自动声画报警，大幅提升模具寿命
HawkAI功能	具备语音控制、语音听写、文本识别和智能按键的功能，从而实现自动命名热像图，现场快速添加文本注释
FTP快传	通过WiFi/便携式热点连接热像仪，通过FTP访问热像仪内数据
无线连接	WiFi/便携式热点，蓝牙
TurboFocus智能对焦	支持		不支持
测温范围	-20 °C ~ 700°C		-20 °C ~ 650°C	-20°C ~ 550°C
测温精度	±2 °C 或 2% 取大值（在 25 °C 环境温度）
高温扩展	支持		不支持
测温区域	点：16; 线：8; 区域：16		点：8; 线：2; 区域：8	点：4; 线：1; 区域：4
跌落	设计为2m抗跌落
尺寸(高宽长)mm	312.8123.3139.2		24395142
重量	1200g		730g
防护等级	IP54
保修期	1年