已下架飞础科FOTRIC模温监测系统830AT

模温监测系统830AT

FOTRIC模温监测系统

助力压铸质量提升

 •提高质量，降低报废率

•提高生产率，降低生产成本

•提升设备整体效率（OEE）

•延长模具的使用寿命，减少设备的停机时间

•优化压铸循环时间，缩短设备重启时间，降低设备重启成本

•使用温度数据，以实现与模温设备的集成

助力推进智能制造，实现压铸质量提升。

压铸监测系统是一种非接触的测温全景成像设备，通过对模具表面的热分布（温度场）进行实时成像测温和数据采集，能够极速发现模具的冷热缺陷，并可以在云端实现数据交互。

运用压铸监测系统，用户可以在不影响正常生产流程和模具热均衡的情况下，对模具的温度图像和温度数据进行实时采集，实现云端交互，推进压铸行业智能制造，实现压铸质量提升。

模温监测的重要性

缺陷与模温分布不良密切相关

 裂纹

模具温度过低

留模时间过长，应力大合金中含铁量过高或者过低

 粘模

压铸模具模温过高

金属液温度太高

模具型腔表面过于粗糙

 流痕和花纹

模温过低

喷雾不合理

排气不良

 网状毛刺

压铸模预热不均匀

压铸模腔表面有裂纹

 冷隔

浇注温度或压铸模温度偏低浇道位置不对或流路过长

填充速度低

缩陷

压铸模局部温度过高

压射比压低，保压时间短

开模过早

摩擦烧蚀

金属液冲刷剧烈部位的冷却不够内浇道位置方向和形状不当

冲蚀

冷却条件不好

内浇道位置设置不当  

喷涂成膜的理想温度范围

微量喷涂是脱模剂的发展方向，要向实现此目标，必须积累大量的模温数据，保证模具的热平衡。

普通方式模温监测无法有效管理

数据完整性不足

模温检测到位率

模温数据记录准确

设备辅助信息录入

数据准确性低

人员流动

检测经验差异

检测标准传递

数据利用性差

仍需大量后期处理

无法有效利用历史数据

数据无法可视化

高温点靠猜

每次对比不一致

常用模温监测方式多维度对比

FOTRIC模温监测系统

830AT系列模温监测系统

FOTRIC 830AT系列模温监测系统

确保压铸质量 

在每一个压铸循环过程中，无论是在加热阶段还是在大批量生产过程中，模温监测系统获取

的热分布图均可对模具的热平衡进行校正，帮助工程师对各项压铸工艺参数进行实时调整。

在铸造过程中，有效监测模具表面的温度及温度的变化情况是非常重要的。压铸的结果直接

取决于温度水平，而温度的分布方式则会影响热量的交换方式，从而影响铸件的质量。

只有合理地监控这些因素并确保其始终处于受控状态，才有可能避免铸件出现缺陷。

有效节约资源 

对模具表面温度的持续监测对于延长模具的使用寿命具有重要的意义。

它能有效地缩短循环时间，减少计划外的维护保养成本。此外，对温度的监测和控制有助于

限制能源、空气和脱模剂的消耗，同时也有助于减少废水的排放量。

因此，在大批量生产的过程中，FOTRIC 830AT模温监测系统无疑是提升铸件质量和设备整

体效率（OEE）的理想解决方案。

久经

严酷的工业现场考验

IP67丨风冷丨气帘丨气动挡片丨激光对点

压铸工业现场高温，并伴随油雾气雾，必须有久经严酷工业现场考验的保护设计， FOTRIC 830AT系列自带风冷冷却装置，充分保证系统稳定运行，模温监测仪前端设有清洁气流吹扫装置，使模温监测仪始终保持良好的拍摄效果。

越级造型丨标配触控屏工控机丨系统自检

搭配多种传感器，系统自检保证稳定运行。

飞础科精选全球尖端硬件

复杂环境下模温精准监测

FOTRIC 830AT模温监测系统拓扑图

模温监测专用软件

试模模式

实时监测模具温度，并将关键温度拍照保存，以方便下次直接参照使用，将试模效率提升到智能时代。

自动监测

每个循环喷涂前喷涂后的模具温度，并对每个ROI区域进行高低温自动诊断，超过设定阈值，自动声画报警，大幅提升模具寿命，产品良品率。

模温监测专用软件

50个ROI测温区域

多达50个ROI测温区域

每个区域均可设置报警温度

设备信号联动

监测系统支持

各种型号压铸机信号联动

历史趋势跟踪

历史趋势随时查看，

随时了解压铸机运行状态趋势

1秒切换模板

每套模具均可保存为各自的模板， 1秒钟切换监测模板

系统自检

开机自检，运行过程实时监测，保证自我稳定运行

照片自动命名

拍摄照片会根据时间及模具名称自动命名

创造价值

易用易维护

IP67防护等级

模温监测仪达到IP67防护等级，前端自带吹扫功能，配合保护盖，基本无需维护。

无需长时间培训，快速上手

全中文软件界面，并深度调研压铸行业工程师使用习惯，无需长时间培训，快速上手。

0成本维护

唯一耐材为空气过滤装置，安装在触手可及之处，工厂设备管理人员0成本维护。

技术参数