自营飞础科FOTRIC模温监测系统830AT

•提高生产率，降低生产成本

•提升设备整体效率（OEE）

•优化压铸循环时间，缩短设备重启时间，降低设备重启成本

•使用温度数据，以实现与模温设备的集成

运用压铸监测系统，用户可以在不影响正常生产流程和模具热均衡的情况下，对模具的温度图像和温度数据进行实时采集，实现云端交互，推进压铸行业智能制造，实现压铸质量提升。

模具温度过低

留模时间过长，应力大合金中含铁量过高或者过低

 粘模

压铸模具模温过高

金属液温度太高

模具型腔表面过于粗糙

 流痕和花纹

模温过低

喷雾不合理

排气不良

 网状毛刺

压铸模预热不均匀

压铸模腔表面有裂纹

浇注温度或压铸模温度偏低浇道位置不对或流路过长

填充速度低

缩陷

压铸模局部温度过高

压射比压低，保压时间短

开模过早

摩擦烧蚀

金属液冲刷剧烈部位的冷却不够内浇道位置方向和形状不当

冲蚀

冷却条件不好

内浇道位置设置不当  

确保压铸质量 

在每一个压铸循环过程中，无论是在加热阶段还是在大批量生产过程中，模温监测系统获取

的热分布图均可对模具的热平衡进行校正，帮助工程师对各项压铸工艺参数进行实时调整。

在铸造过程中，有效监测模具表面的温度及温度的变化情况是非常重要的。压铸的结果直接

取决于温度水平，而温度的分布方式则会影响热量的交换方式，从而影响铸件的质量。

只有合理地监控这些因素并确保其始终处于受控状态，才有可能避免铸件出现缺陷。

有效节约资源 

对模具表面温度的持续监测对于延长模具的使用寿命具有重要的意义。

它能有效地缩短循环时间，减少计划外的维护保养成本。此外，对温度的监测和控制有助于

限制能源、空气和脱模剂的消耗，同时也有助于减少废水的排放量。

因此，在大批量生产的过程中，FOTRIC 830AT模温监测系统无疑是提升铸件质量和设备整

体效率（OEE）的理想解决方案。

严酷的工业现场考验

每个区域均可设置报警温度

各种型号压铸机信号联动

随时了解压铸机运行状态趋势

开机自检，运行过程实时监测，保证自我稳定运行

模温监测仪达到IP67防护等级，前端自带吹扫功能，配合保护盖，基本无需维护。

无需长时间培训，快速上手

全中文软件界面，并深度调研压铸行业工程师使用习惯，无需长时间培训，快速上手。

0成本维护

唯一耐材为空气过滤装置，安装在触手可及之处，工厂设备管理人员0成本维护。