日本大隈_OKUMA智能化复合加工中心MULTUS U3000/MULTUS U4000/MULTUS U5000正品报价_型号图片

商品详情

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智能化复合加工中心MULTUS U3000/MULTUS U4000/MULTUS U5000

高精度、高刚性、高性能、工序整合

将所有需求凝聚为1台的终极复合加工中心

从各个方向进行灵活的加工

无论铣削、车削均能实现最高的加工效率

将加工时间缩至最短的双滑鞍机构

超出了复合加工中心限制的工序集约

可维持长时间稳定的加工精度

将机床能力发挥到最大

简单易行的首件加工缩短了生产周期

从各个方向进行灵活的加工

Y轴全程实现强力切削

超大加工范围最适合铣削较多的复杂形状零部件加工。

具备同级别最大Y轴行程并采用了灵活的高刚性立柱移动式结构，实现Y轴全程高精度强力加工。

X-Y动作范围

MULTUS U4000/U5000 B轴0°

MULTUS U4000/U5000 B轴90°

立柱移动式结构

超大的B轴旋转范围 240°

依靠B轴240°的超大旋转范围，使主主轴和对向主轴拥有同等的加工区域。

此外，NC-B轴规格中的B轴驱动采用了零反向间隙的滚子齿形凸轮，实现了高精度5轴联动。

C轴的高精度定位 0.0001°控制

标准配置采用了主主轴和对向主轴均可实现精密分度的高精度C轴。可完成复杂形状工件的高精度加工。

此外，支持强力铣削的机床支撑结构，使高精度和高效率加工同步实现。

可完成各种工件的高效加工

花键轴加工

在旋转刀具主轴上安装滚刀，然后使主轴(C轴)和M轴按照一定比例进行同步旋转(滚削功能：特殊配置)，则可实现花键部的加工。

螺旋锥齿轮

依靠C轴、B轴分度和X、Y、Z轴的联动实现齿轮的切削加工。

加工实例

可实现最大ø200工件的通孔加工

依靠X轴的超宽行程，可在无须C轴旋转的情况下，实现ø200mm工件的侧面通孔加工。（MULTUS U4000/U5000）

可实现最大□230的轮廓形状加工

可在无须C轴旋转的情况下，实现□230mm工件的轮廓形状加工。对需要垂直度的工件，可实现等同于加工中心的几何精度。（MULTUS U4000/U5000）

超长钻头深孔加工 330mm

即使中心距1,000的规格，加工330mm长的工件时，也可实现伸出量为330mm的超长钻头的深孔加工。

（MULTUS U3000 1SW规格、主/对向主轴为标准型号时）

可实现难切削材料高效加工的出色的加工能力

将加工时间缩至最短的双滑鞍机构

高刚性下刀架支持强力加工

在变种变量生产中，将加工时间缩至最短，并激发高生产效率的双滑鞍规格。依靠高刚性下刀架，可实现真正强力的铣削加工和车削加工。（在1SW规格和2SW规格中，对向主轴能力与对向主轴附近的动作范围不同。）

■车削规格　下刀架

12把刀具可实现多样化加工。

●刀架型式：V12刀架

●外径刀具尺寸：□25

●镗杆尺寸：ø40

■复合加工规格　下刀架

下刀架上可安装旋转刀具。

●刀架型式：V12复合刀架

●旋转刀具主轴转速：6,000min-1

●旋转刀具主轴电机：5.5/3.7(2分/连续）

仅限对向主轴规格

实现多样化加工的下刀架

安装中心架

将中心架安装在下刀架上，用于支撑工件。可对长尺寸工件或一端夹持工件等进行无振刀加工。

（车削专用刀架）

安装托料架

将托料架安装在下刀架上，实现工件拆装的自动化。减轻操作者的作业负担。

安装尾座附件

尾座附件可安装到主/对向主轴方向上的下刀架上。尾座类型为静止型。

复合加工中心可实现高精度齿轮加工齿轮加工程序包 (特殊规格)

过去齿轮加工程序复杂，如今只需使用齿轮加工程序包输入刀具种类、齿轮规格、加工条件等参数，即可实现高精度加工。程序编写时间与手工录入相比缩短为1/10。且实现了以往使用高额的专用设备加工齿轮达到的工序集约功能。

利用复合加工中心进行三维测量

NC-Gage (特殊规格)

可测量机上孔位置和平面度等20种几何精度，大大缩短了加工时间。几何公差、工件形状位置关系的测量程序可通过演示自动生成。可保存测量结果。

倾斜轴的车削加工

车削功能

车削功能是一项利用铣削主轴实现车削加工的OKUMA独有的功能。为使刀具的刀尖始终面向铣削主轴圆周运动的轴心，对进给轴圆周运动和主轴分度角度进行同步控制。通过倾斜B轴实现倾斜轴的车削加工。此外，使用1把刀具可加工所有直径，也可实现超出最大刀具直径的内外径加工。

车削功能需要技术洽谈。

机床规格

项目			MULTUS U3000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1000	1500	1000	1500	1000	1500	1000	1500
容量能力	拖板上回转直径	mm	φ650				上：φ650、下：φ320
	中心距	mm	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500
	最大加工直径	mm	φ650				上：φ650※1、下：φ320
	最大加工长度	mm	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500
移动量	X轴移动量	mm	645				上：645、下：235
	Z轴移动量	上：mm	1,100	1,600	1,100	1,600	1,100	1,600	1,100	1,600
		下：mm	-				961	1,461	1,100	1,584
	Y轴移动量	mm	250 (±125）
	W轴移动量	mm	-		1,325	1,594	-		1,100	1,584
	B轴分度角度	度	-30～+210（最小控制角度 0.001）
	C轴控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）※2
主轴	主轴转速	min-1	50～5,000
	主轴变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
	主轴端形状		JIS A2-6
	通孔直径	mm	φ80
	轴承内径	mm	φ120
对向主轴※3	主轴转速	min-1	-		50～5,000		-		38～5,000
	主轴变速档数		-		自动2档(电机绕组切换2档)		-		自动2档(电机绕组切换2档)
	主轴端形状		-		JIS A2-6		-		JIS A2-6
	通孔直径	mm	-		φ80		-		φ62
	轴承内径	mm	-		φ120		-		φ100
刀架 (刀具主轴)	刀架形式		H1				上:H1、下:V12
	刀架的刀具安装把数		L、M共用１把				上:L、M共用１把　下:12把
	车刀刀柄尺寸	mm	25
	内圆刀具直径	mm	φ40
	旋转刀具主轴转速	min-1	50～12,000
	旋转刀具主轴用变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度	快速进给速度	上：m/min	X：50、Z：50、Y：40
	X・Z・Y轴	下：m/min	-				X：25、Z：40
	快速进给速度W轴	m/min	20（尾架）	12（尾架）	30		20（尾架）	12（尾架）	30
	快速进给速度C、B轴	min-1	C：200、B：30
	切削进给速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒锥孔形式		MT. No.5（旋转中心）		-		MT. No.5（旋转中心）		-
	尾架移动量	mm	1,186	1,594	-		961	1,359.50	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀库容量	把	40
	刀具最大直径	mm	φ90（无邻接刀具时：φ130）
	刀具最大长度	mm	400（刀柄基准端面起）
	刀具最大重量	kg	10
电机	主主轴用电机	kW	22/15（30分/连续）
	对向主轴用电机	kW	-		22/15（30分/连续）		-		22/15（30分/连续）
	旋转刀具主轴用电机	kW	22/15/11（3分/15分/连续）				22/15/11（3分/15分/连续）
	X、Z、Y、B轴用电机	kW	X：5.2、Z：4.6、Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、ZA:4.6、ZB：3.5（中心距1,000） /4.6（中心距1,500）、Y：3.5、B：3.0
	W轴用电机	kW	2.8（尾架）		3.5	4.6	2.8（尾架）		3.5	4.6
	冷却用电机(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25×1、0.55/0.75×3
机床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面积 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,000：4,925×2,995中心距1,500：5,425×2,995				中心距1,000：4,925×3,018中心距1,500：5,425×3,082
	机床重量	kg	中心距1,000：15,500中心距1,500：16,500				中心距1,000：16,500中心距1,500：17,500
数控装置			OSP-P300SA

机床规格※1: 装夹时，以对向主轴的加工时为ø320（下刀架回转直径）。

※2: C轴分度精度双向定位准确度4”

※3: 在1SW规格和2SW规格中，对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同。

机床规格

项目			MULTUS U4000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
容量能力	拖板上回转直径	mm	φ650				上：φ650、下：φ320
	中心距	mm	1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
	最大加工直径	mm	φ650				上：φ650※1、下：φ320
	最大加工长度	mm	1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
移动量	X轴移动量	mm	695				上：695、下：235
	Z轴移动量	上：mm	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100
		下：mm	-				1,461	1,961	1,524※2	2,024※3
	Y轴移动量	mm	300（±150）
	W轴移动量	mm	-		1,554	2,054	-		1,524※2	2,024※3
	B轴分度角度	度	-30～+210（最小控制角度 0.001）
	C轴控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）※2
主轴	主轴转速	min-1	45～4,200
	主轴变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
	主轴端形状		JIS A2-8
	通孔直径	mm	φ91
	轴承内径	mm	φ140
对向主轴※5	主轴转速	min-1	-		45～4,200		-		38～3,800
	主轴变速档数		-		自动2档(电机绕组切换2档)		-		自动2档(电机绕组切换2档)
	主轴端形状		-		JIS A2-8		-		JIS A2-8
	通孔直径	mm	-		φ91		-		φ80
	轴承内径	mm	-		φ140		-		φ120
刀架 (刀具主轴)	刀架形式		H1				上:H1、下:V12
	刀架的刀具安装把数		L、M共用１把				上:L、M共用１把　下:12把
	车刀刀柄尺寸	mm	25
	内圆刀具直径	mm	φ40
	旋转刀具主轴转速	min-1	50～12,000
	旋转刀具主轴用变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度	快速进给速度	上：m/min	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40
	X・Z・Y轴	下：m/min	-				X：25、Z：40	X：25、Z：30	X：25、Z：40	X：25、Z：30
	快速进给速度W轴	m/min	12（尾架）		30	20	12（尾架）		30	20
	快速进给速度C、B轴	min-1	C：200、B：30
	切削进给速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒锥孔形式		MT. No.5（旋转中心）		-		MT. No.5（旋转中心）		-
	尾架移动量	mm	1,594	2,094	-		1,359.50	1,961.00	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀库容量	把	40
	刀具最大直径	mm	φ90（无邻接刀具时：φ130）
	刀具最大长度	mm	400（刀柄基准端面起）
	刀具最大重量	kg	10
电机	主主轴用电机	kW	22/15（30分/连续）
	对向主轴用电机	kW	-		22/15（30分/连续）		-		22/15（30分/连续）
	旋转刀具主轴用电机	kW	22/15/11（3分/15分/连续）				22/15/11（3分/15分/连续）
	X、Z、Y、B轴用电机	kW	X：5.2、Z：4.6（中心距1,500）/5.2（中心距2,000）、 Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、ZA:4.6（中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、ZB：4.6、Y：3.5、B：3.0
	W轴用电机	kW	2.8（尾架）		4.6		2.8（尾架）		4.6
	冷却用电机(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25×1、0.55/0.75×3
机床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面积 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,500：5,425×2,995中心距2,000：6,175×2,995				中心距1,500：5,425×3,082中心距2,000：6,175×3,082
	机床重量	kg	中心距1,500：17,000中心距2,000：19,000				中心距1,500：18,000中心距2,000：20,000
数控装置			OSP-P300SA

※1: 装夹时，以对向主轴的加工时为ø320（下刀架回转直径）。

※2: 大直径主主轴规格时为1,500。

※3: 大直径主主轴规格时为2,000。

※4: C轴分度精度双向定位准确度4”

※5: 在1SW规格和2SW规格中，对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同。

项目			MULTUS U5000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
容量能力	拖板上回转直径	mm	φ650				上：φ650、下：φ320
	中心距	mm	1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
	最大加工直径	mm	φ650				上：φ650※1、下：φ320
	最大加工长度	mm	1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
移动量	X轴移动量	mm	695				上：695、下：235
	Z轴移动量	上：mm	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100
		下：mm	-				1,461	1,961	1,524	2,024
	Y轴移动量	mm	300（±150）
	W轴移动量	mm	-		1,554	2,054	-		1,524※2	2,024※3
	B轴分度角度	度	-30～+210（最小控制角度 0.001）
	C轴控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）※2
主轴	主轴转速	min-1	30～3,000
	主轴变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
	主轴端形状		JIS A2-11
	通孔直径	mm	φ112
	轴承内径	mm	φ160
对向主轴※5	主轴转速	min-1	-		30～3,000		-		38～3,800
	主轴变速档数		-		自动2档(电机绕组切换2档)		-		自动2档(电机绕组切换2档)
	主轴端形状		-		JIS A2-11		-		JIS A2-8
	通孔直径	mm	-		φ112		-		φ80
	轴承内径	mm	-		φ160		-		φ120
刀架 (刀具主轴)	刀架形式		H1				上：H1、下：V12
	刀架的刀具安装把数		L、M共用１把				上:L、M共用１把　下:12把
	车刀刀柄尺寸	mm	25
	内圆刀具直径	mm	φ40
	旋转刀具主轴转速	min-1	50～12,000
	旋转刀具主轴用变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度	快速进给速度	上：m/min	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40
	X・Z・Y轴	下：m/min	-				X：25、Z：40	X：25、Z：30	X：25、Z：40	X：25、Z：30
	快速进给速度W轴	m/min	8（尾架）		30	20	8（尾架）		30	20
	快速进给速度C、B轴	min-1	C：200、B：30
	切削进给速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒锥孔形式		MT. No.5（内置）		-		MT. No.5（内置）		-
	尾架移动量	mm	1,554	2,054	-		1,359.50	1,961.00	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀库容量	把	40
	刀具最大直径	mm	φ90（无邻接刀具时：φ130）
	刀具最大长度	mm	400（刀柄基准端面起）
	刀具最大重量	kg	10
电机	主主轴用电机	kW	37/30（30分/连续）
	对向主轴用电机	kW	-		32/22（20分/连续）		-		22/15（20分/连续）
	旋转刀具主轴用电机	kW	22/15/11（3分/15分/连续）				22/15/11（3分/15分/连续）
	X、Z、Y、B轴用电机	kW	X：5.2、Z：4.6（中心距1,500）/5.2（中心距2,000）、 Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、ZA:4.6（中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、ZB：4.6、Y：3.5、B：3.0
	W轴用电机	kW	2.8（尾架）		4.6		2.8（尾架）		4.6
	冷却用电机(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25×1、0.55/0.75×3
机床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面积 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,500：5,530×2,995中心距2,000：6,280×2,995				中心距1,500：5,530×3,082中心距2,000：6,280×3,082
	机床重量	kg	中心距1,500：17,300中心距2,000：19,300				中心距1,500：18,300中心距2,000：20,300
数控装置			OSP-P300SA

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