NEWAY_纽威_NL系列滚动导轨型数控卧式车床
品牌:NEWAY(纽威)
型号:G5E69D9C4A969D
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复合化、智能化可预见加工过程的展开
新一代机床CNC系统与出色的机械结构实现超越期待的工序集约
■依靠丰富的应用程序,可实现大径长尺寸工件在一台机床上的所有加工
■实现超出大型车床、加工中心的高生产力
■唯有机床制造商生产出的数控装置,才能实现的不凡的易操作性
大直径、长尺寸工件的全部工序集约
此外通过采用斜筋构造的立柱和高精度、高刚性的主轴,为大型零件加工提供了其必不可少的机械刚度,实现了与大型NC车床同等的切削能力和与卧式加工中心同等的铣削能力。
世界主流的加工范围
超长Y轴行程决定了超大的加工范围,加之强大的支撑能力,可轻松实现大型零部件的加工。
最大支撑重量
实现专业的铣削加工
采用3轴正交结构完成高垂直度铣削加工及精密孔距加工等,实现了超越复合加工机领域的专业的铣削加工。
不会出现因Y轴位置造成X方向的刚性变化
Y轴采用立柱进给方式移动,而滑枕的伸出量不会因Y轴位置发生变化,X方向始终保持稳定的高刚性。
从内孔、外圆、齿轮加工到高速轮廓形状加工,完成超长零件的工序整合全加工
把滚刀安装在旋转刀具主轴上,使C轴按固定比率同步旋转(滚刀加工功能:特殊规格)加工齿轮部分。
使用齿轮加工包(特殊规格)时,只需输入刀具或齿轮的规格及加工条件即可轻松编程。
高速轮廓形状加工Super-NURBS(特殊规格)会根据机床特性,对刀具移动的位置、速度、加速度以及加速度的变化进行精密控制,发挥机床性能,实现曲面的高速加工。
实现内孔超深孔加工
左右两主轴均支持超长镗杆(特殊规格)加工。干涉少,1m深孔加工亦可实现。
全面活用超长镗杆和对向主轴,实现镗孔加工的工序集约
依靠中心架实现高精度加工
通过使用中心架,可有效抑制工件因自身重量产生的弯曲,及切削力造成的工件变形,实现高精度加工。
●加工时间:1小时40分
●加工部位:内孔圆顶部分、内孔精加工、
●尺寸:ø270×1,000mm
圆顶部分铣削、窗口部分铣削
通过强力加工缩短加工时间
具备大功率、大扭矩的车削主轴、旋转刀具主轴,实现与大型车床、加工中心相当的强力加工。加工余量大的大型工件也可轻松完成加工。此外,拥有主轴大径规格、旋转刀具高速规格等丰富的规格种类,支持各式各样的加工类型。
车削主轴
融合了滚子轴承和推力球轴承的高刚性结构主轴。从重切削到要求高表面光洁度的加工,该机床可对应所有加工种类。
旋转刀具主轴
配备内置式电机的旋转刀具主轴不但实现高扭矩输出(MULTUS B550:321N·m、MULTUS B750:505N·m)同时实现强力加工。滚子轴承和推力球轴承的结构组成,确保了实施车削、铣削的高刚性。
面对难切削材料加工,亦能发挥其威力的高刚性结构
长期保持高精度
床身、立柱采用三角筋结构。其刚性是无加强筋结构的7倍。因其擅长对抗弯曲、变形等,能够承受重切削带来的超大负荷,因此可长期保持高精度。
无定位误差的高随动性
X、Y、Z轴采用大型滚柱式导轨。刚性高、耐磨性好、振动衰减性强,实现平稳运行和正确定位。X轴为双滚珠丝杠,消除因移动方向造成的定位误差,实现高随动性。尤其,MULTUS B750的Z轴使用了3条导轨,可长期保持长行程的直线度。
高刚性的尾架
尾架轴采用大径的高刚性结构。依靠高推力支撑工件,即使超重工件也能稳定支撑。
机床规格
項目 | MULTUS B550 | MULTUS B750 | ||||||||||
C×2000 | C×3000 | W×2000 | W×3000 | C×3000 | C×4000 | C×6000 | W×3000 | W×4000 | W×6000 | |||
容量能力 | 拖板上回转直径 | mm | φ830 | φ1,050 | ||||||||
中心距(C)、刀尖间距离(W) | mm | 2,000 | 3,000 | 2,000 | 3,000 | 3,000 | 4,000 | 6,000 | 3,544 | 4,544 | 6,544 | |
最大加工直径 | mm | φ830 | φ1,050 | |||||||||
移动量 | X轴移动量 | mm | 925 | 1,080 | ||||||||
Z轴移动量 | mm | 2,215 | 3,215 | 2,215 | 3,215 | 3,215 | 4,215 | 6,215 | 3,215 | 4,215 | 6,215 | |
Y轴移动量 | mm | 520(±260) | 660(±330) | |||||||||
W轴移动量 | mm | - | 2,100 | 3,100 | - | 3,100 | 3,395 | 4,595 | ||||
C轴控制角度 | 度 | 360(最小控制角度 0.001) | 360(最小控制角度 0.001) | |||||||||
B轴控制角度 | 度 | - 30~+210(最小控制角度 0.001) | - 30~+210(最小控制角度 0.001) | |||||||||
主轴 | 主轴转速 | minー1 | 30~3,000[12~2,400] | 11~2,000[14~1,500、10~1,000] | ||||||||
主轴变速档数 | 自动2级(电机绕组切换2级)[自动4级(齿轮4级)] | 自动4级(齿轮4级)[自动2级(齿轮2级)] | ||||||||||
主轴端形状 | JIS A2-11 | JIS A2-11[JIS A2-15、A2-20] | ||||||||||
主轴通孔直径/主轴轴承内径 | mm | φ112/φ160[φ130/φ180] | φ142/φ220[φ185/φ280、φ275/φ380] | |||||||||
对向主轴 | 主轴转速 | minー1 | - | 30~3,000[12~2,400] | - | 11~2,000[14~1,500] | ||||||
主轴变速档数 | - | 自动2级(电机绕组切换2级)[自动4级(齿轮4级)] | - | 自动4级(齿轮4级) | ||||||||
主轴端形状 | - | JIS A2-11 | - | JIS A2-11[JIS A2-15] | ||||||||
主轴通孔直径/主轴轴承内径 | mm | - | φ112/φ160[φ130/φ180] | - | φ142/φ220[φ185/φ280] | |||||||
刀架 | 刀架型式 | H1 | H1 | |||||||||
刀架上刀具安装把数 | L、M公用一把 | L、M公用一把 | ||||||||||
车刀尺寸/内径刀具径 | mm | 25/φ50 | 32/φ63 | |||||||||
旋转刀具主轴转速 | minー1 | 40~10,000 | 40~10,000 | |||||||||
旋转刀具主轴变速档数 | 自动2级(电机绕组切换2级) | 自动2级(电机绕组切换2级) | ||||||||||
旋转刀具主轴扭矩 | N.m | 321/260/191(3分/30分/连续) | 505/300/205(3分/30分/连续) | |||||||||
进给速度 | 快速进给速度 X、Z、Y轴 | m/min | X、Z、Y:40 | X、Z、Y:40 | X、Y:40、Z:30 | X、Z、Y:40 | X、Y:40、Z:30 | |||||
快速进给速度 W轴 | m/min | - | 20 | 15 | - | 15 | 12 | 10 | ||||
快速进给速度 W轴 | minー1 | C:200、B:30 | C:100、B:20 | |||||||||
尾架 | 尾架轴直径 | mm | φ130 | - | φ180 | - | ||||||
尾架心轴的锥孔型式 | MT.No.5(锥孔) | - | MT.No.6(锥孔) | - | ||||||||
尾架轴移动量 | mm | 250 | - | 350 | - | |||||||
自动刀具 交换装置 |
刀柄型式/拉钉型式 | HSK-A100 [CAPTO C8、BT50/P50TⅡ型] | HSK-A100 [CAPTO C8、MAS BT50/P50TⅡ型] | |||||||||
收藏刀具数 | 把 | 40[80、160] | 40[80、160] | |||||||||
刀具最大直径 | mm | φ130(无邻接刀具:φ260) | φ135(无邻接刀具:φ300) | |||||||||
刀具最大长度 | mm | 600(距量规线) | 600(距量规线) | |||||||||
刀具最大重量 | kg | 30 | 30 | |||||||||
电机 | 主轴用电机 | kW | 37/30(30分/连续) | 主、对向:37/30(30分/连续) | 37/30(30分/连续)[45/37(30分/连续)] | 主、对向:37/30(30分/连续)[45/37(30分/连续)] | ||||||
旋转刀具主轴用电机 | kW | 37/30/22(3分/30分/连续) | 37/30/22(3分/30分/连续) | |||||||||
X、Z、Y、B轴用电机 | kW | X:5.2×2、Z:5.2、Y:5.1、B:4.6 | X:5.2×2、Z:9.4、Y:5.1、B:4.6 | |||||||||
W轴电机 | kW | - | 4.2 | - | 5.2 | |||||||
冷却液用电机(50/60Hz) | kW | 0.25/0.25×1、0.55/0.75×4 | 0.25/0.25×1、0.55/0.75×4 | |||||||||
机床尺寸 | 机床高度 | mm | 3,307 | 3,557 | 3,607 | 3,610 | 3,557 | 3,607 | 3,610 | |||
占地面积(包括油箱) | mm×mm | 8,030×3,258 | 9,130×3,258 | 8,430×3,758※ | 9,730×3,758※ | 9,130×3,532 | 10,555×3,532 | 13,505×3,797 | 9,730×4,022※ | 11,155×4,022※ | 13,505×4,287※ | |
机床重量(包括数控装置) | kg | 29,500 | 33,000 | 31,000 | 34,000 | 40,000 | 43,500 | 50,000 | 44,000 | 47,500 | 54,500 | |
数控装置 | OSP-P300SA | OSP-P300SA |
标准规格、标准附件
MULTUS B550 | MULTUS B750 | |
主轴台 | JIS A2-11(37/30kW 3,000min-1) 锥孔主轴 | JIS A2-11(37/30kW 2,000min-1) 齿轮主轴 |
旋转刀具主轴 | 37/30/22kW 10,000min-1 | |
刀架 | H1 ATC | |
尾架 | 内置型尾架 MT.No.5、自动牵引移动方式 | 内置型尾架 MT.No.6、自动牵引移动方式 |
自动刀具更换装置 | 40把刀库 HSK-A100 | |
切削液装置 | 分离式切削液箱、泵电机0.25/0.25(50/60Hz)kW 1式、0.55/0.75(50/60Hz)kW 4式、旋转刀具主轴贯穿主轴规格 | |
整体护盖 | 中心距2000:手动、中心距3000:前面门自动开关 | 正面防护门自动开关(包含安全胶带SW) |
机内照明灯 | LED | |
基础座、起重螺栓 | ○ | |
操作用工具 | ○ | |
NC装置 | OSP-P300SA | |
操作面板 | 15英寸彩色TFT显示器 | |
脉冲手柄 | 可搬式1个 | |
其他 | 旋转刀具主轴热位移控制(TAS-S)、环境热位移控制(TAS-C)、Collision Avoidance System B轴NC控制、C轴控制、同步攻丝功能 |
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