日本大隈_OKUMA龙门式五面体加工中心MCR-A
品牌：OKUMA(大隈)
型号：G6201EF207F220
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大威力的高速、高精度5轴加工机床
在运用了普通工厂环境下仍可实现出众的高精度稳定加工的"Thermo-Friendly Concept"的本机结构上，配备了速度最快精度最高的耳轴结构旋转工作台的5轴控制立式加工中心。主要用千加工模具、飞机零件等，通过运用五轴联动， 进行复杂形状的工件加工，一次装夹加工，运用复合规格功能进行车削加工，通过高质量加工和工序集约来实现新时代的生产率提高。
高级设计、起动
与工厂的协调创造出舒适可持续作业的空间。在原来的信誉基础上不断进行改革 ，
不愧千“高级”称号的设计诞生了。
依靠车削＋5轴复合在工序
集约加工方面发挥威力。
|车削主轴1,000min-1、15/11kW
|加工示例
|高速高精度DD电机驱动耳轴式转台
耳轴式转合的A、C轴使用了本公司自主研发的直接驱动式电机。 C轴360度 20度～ —110度高速旋转。可实现从各种曲面到斜孔的自由加工。 耳轴式2轴旋转工作台实现了高速、高精度加工。
Thermo-Friendly结构实现超群的热稳定性。
从5轴联动加工到多面加工对应各式各样的工件加工。
MU-500V 11-L铣削主轴 12,000min飞 22/18.SkW, HSK-A63
车削主轴 1,000min飞 15/11kW
．铣削加工（被加工材料： S45C)
车削加工（被加工材料：S45C)
|模具零件的高质量5轴分度加工
标准规格
| 项目 | 单位 | MU-500V II | 车削规格：MU-500VII-L | |
| 行程 | X轴行程（滑枕滑鞍左右） | mm | 1,250 | |
| Y轴行程（工作台前后） | mm | 660 | ||
| Z轴行程（主轴上下） | mm | 540 | ||
| A轴行程（转台摇摆） | 度 | +20~-110 | ||
| C轴行程（工作台旋转） | 度 | 360 | ||
| 工作台表面至主轴端面 | mm | 127~667 | ||
| 工作台 | 工作台尺寸 | mm | φ500 | φ530 |
| 最大工件尺寸 | mm | φ730XH500 | ||
| 地面至工作台上表面的距离 | mm | 1,153 | ||
| 最大承载重量 | kg | 500 | ||
| 车削主轴 | min-1 | - | C轴：1,000 | |
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 标准8,000[15,000、20,000、25,000、35,0001 | 复合加工主轴 8,000[12,000] |
| 主轴变速档数 | 无级变速 | |||
| 主轴锥孔 | 7/24锥度No.40 (7/24锥度No.40、HSK-A63、HSK-F63) | HSK-A63 | ||
| 主轴轴承内径 | mm | φ70 [φ70, φ60] | φ70 [φ70] | |
| 进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X • Y: 42、Z: 32 | |
| 快速进给速度 | 度／min | A-C: 18,000 | ||
| 切削 进给速度 | m/min | X·Y·Z· 32 | ||
| 电机 | 主轴用电机(10分／连续） | kW | 11 /7.5 [22/18.5、30/ 22、15/11 、15] | 11 /7 5 [22/18 5] |
| 旋转主轴用电机(15分／连续） | kW | - | 15/11 | |
| 进给轴电机 | kW | x-z· 4.4、 Y: 5.0、A 10、C: 2.2 | ||
| ATC | 刀柄型式 | MAS BT 40 [HSK] | HSK-A63 | |
| 拉钉型式 | MAS2【-】 | - | ||
| 刀库容量 | 把 | 20[32、 48、 78~338]*1 | ||
| 刀具最大直径（有邻接刀具时） | mm | φ90 | ||
| 刀具最大直径（无邻接刀具时） | mm | φ125 | ||
| 刀具最大长度 | mm | 400 | ||
| 刀具最大重量 | kg | 8 | ||
| 刀具最大力矩 | N·m | 7 8 (8kg x 100mm) | ||
| 刀具选择方式 | 随机选择[78把以上是固有地址方式］＊1 | |||
| 机床大小 | 离度 | mm | 3,541 | |
| 占地面积 宽X长 | mm | 2,940x3,387 | ||
| 重量 | kg | 130A2:E3400 | ||
．标准规格 标准附件
| 名称 | 备注 |
| 主轴转速50-8,000min-1 | 11/7.5kW (10分／连续） |
| 快速进给速度X,Y.42 Z. 32 m/min | |
| 主轴·主轴头冷却装童 | 润滑油调节器 |
| 空气滤清器（过滤器） | 含注油器和调节器 |
| 带彩色液晶屏的操作盘 | |
| 主轴油雾带润滑系统 | |
| 锥孔清洁棒 | |
| A/C轴转台 | 包含0.0001、DD编码器 |
| C轴工作台 | φ500、T形糟18H7 6道 |
| 操作用工具 | |
| 工具箱 | |
| 滑鞍上部清洗装置 | |
| 切削液装置＊1 | 切削液箱460升（有效270升）390W泵 |
| ATC吹气装置 | |
| 吹屑装置 | 喷嘴式 |
| 工作照明灯 | LED（右侧＋左侧安装） |
| 切屑冲流系统＊2 | 工作台左右2个 |
| 切屑托盘* | 有效 92升 |
| 基础座（带地脚螺栓） | 10个 |
| 3色状态指示灯 | 型式C(LED信号灯） 红色（报警）、黄色（完成） 绿色（动作中） |
| ATC20把刀 | |
| ATC刀库挡板 | |
| 整体防护罩 | 带顶盖（全闭型） |
动作范围图
最大工件尺寸图
工作台尺寸图
最大刀具尺寸图
．邻接刀具
ATC刀库有相邻刀具时可使用的最大刀具
．非邻接刀具
ATC刀库两侧不放入刀具时可使用的最大刀具
．特殊规格
| 名称 | 备注 |
| 主轴转速 特殊 | 15,000 min-1 VAC 22/18.5 kW
(10分／连续）＊1 20,000 min-1 VAC 30/22 kW (10分／连续）＊2 25,000 m们VAC15/11 kW (10分／连续）＊2 35,000 min-1 VAC 15 kW, HSK-F63 |
| 复合加工主轴8,000min-1 | 11/7.5kW (10分／连续）＊3 |
| 复合加工主轴12,000min-1 | 22/18.5kW (10分／连续）＊3 |
| 两面拘束主轴 | HSK、BIG-PLUS®、SuperBT |
| 拉钉规格特殊 | MAS1 · JIS ·CAT· DIN |
| 绝对值光栅尺 | X·Y·Z轴 |
| 模具、微动进给规格 | 快速进给速度X.Y.Z 20m/min |
| ATC把数特殊 | 32把、48把（链条方式）、78~338把（矩阵方式） |
| 工作台上表面形状特殊 | 工作台上表面螺纹孔式样 |
| 2面旋转式APC | |
| 主轴中心出水 | 指定1.5MPa、7.0MPa或大流量 25,000ni产规格时仅HSK-A63型主轴可选择 |
| 吹屑装詈（连接式） | 贯穿规格不可选。此时变为旋转时的贯穿气体规格。 |
| 油雾分离器 | |
| 喷淋系统 | 安装顶棚 ， 喷嘴10根 |
| 工件清洗枪 | |
| 机内排屑器 （螺杆式） | |
| 提升式排屑器 | p.10 参照切屑处理推荐规格 |
| 装切屑用小车 | |
| 自动刀具补偿、折损检测 | 通过接触传感器(M曰ROL制造） 对应车削工具为RENISHAW制造 |
| 自动原点补偿／自动测量 | 采用接触式探头(RENI SHAW) |
| 5-Axis Auto Tuning System | 测量补偿几何误差 |
| 刀具寿命管理（通过累计时间等） | |
| 过载监测（含进给适应控制） | |
| 自动门 | |
| 化学螺栓规格 | |
| 主轴热位移控制(TAS-S) | |
| 环境热位移控制(TAS-C) |
*所对应的标准规格被删除。
* 2 主轴锥孔能够对应BIG-PLUS® , SuperBT、 HSK-A63。
* 3 复合加工主轴的锥孔规格为HSK-A63。
* 4 需要OKUMA专用拉钉（与市面拉钉从端面磨削到O型圈 、 中心出水孔的直径均不相同）。
适合铝等轻合金的高效率加工
．主轴转速………20,000min·1
．最大功率………30/22kW110分／连续）
．最大扭矩………57N·m
适用于模具、小型精密零件的高速加工
．主轴转速………25,000min·1
．最大功率………15/11kW(10分／连续1
．最大扭矩………29.1N·m
．主轴转速………35,000min-1
．最大功率………15W（连续）
．最大扭矩………4N·m
．排屑器排荐规格（详情请咨询OKUMA营业担当。）
*1)细微切屑较多时 ＊2）有长度100mm以上的切屑时 ＊3）无长度100mm以上的切屑时 *4)细微切屑较少时
．机外切屑处理（升降式传送带）的代表型式
．喷淋冷却剂、切削液喷嘴（主轴左侧喷嘴）
刀具折损检测自动刀具长度补偿 ·自动原点补偿、自动测量 （用千车削规格的接触式传感器） （无线传达式接触测头）
．车削用刀座一览表
标准规格
| 基本规格 | 控制 | X、Y、Z、A、C同时5轴联动、主轴控制1轴° |
| 位置检测 | OSP型全区域绝对位置检测方式（无需原点复位操作） | |
| 坐标功能 | 机床坐标系1组、工件坐标系20组 | |
| 最小、最大设定值 | 十进制8位、土99999999mm-o 001
mm、0001° 可设定小数点1µm,10µm、1mm（代001'.、0001°) |
|
| 进给功能 | 进给倍率0-200% | |
| 主轴控制 | 主轴转速直接指令、进给倍率30-300%、多点分度功能 | |
| 刀具补偿功能 | 刀具登录数呈（把）最大999组 ， 刀具长直径补偿 每把刀具3组 | |
| 显示功能 | 15英寸彩色液晶面板＋触摸屏操作 | |
| 自诊断功能 | 程序、操作、机床、NC装置等故障的自动诊断、显不 | |
| 编辑功能 | 程序容量 | 程序存储容呈4GB、运转缓冲器容虽2MB |
| 程序操作 | 程序管理、编辑、多任务功能髦 调度程序、固定循环、G/M码宏指令、四则运算、逻辑运算、函数功能、变呈功能、转移指令、坐标计算、领域计算、坐标变换、编程帮助功能、夹具补偿 | |
| 操作功能 | 简单操作 | 具备在—个画面中完成—系列作业的 “1个画面操作“ 以各刀具编号统一管理刀具形状、刀具补偿信息 加工运行、快乐对话助手（特殊规格）、Collision Avoidance System（特殊规格） 间共亨刀具数据实现了简单机床操作的机床操作面板 |
| 操作功能 | MDI运转、手动运转（快速进给、手动切削进给、脉冲手轮）、负载表、操作帮助、报警求助｀ 顺序复位、手动中断自动复归、脉冲手轮蜇鱼、参数输入输出、自诊断功能、PLC监视功能、偏心补偿 | |
| 加工管理功能 | 加工业绩、运行业绩、故陪信息的汇总和显示、外部输出 | |
| 通信、网络功能 | USB(2端口）、以太网、RS232C接口(1频道） | |
| 尚速高精度规格 | Hi-G控制、Hi-CutPro功能、螺距误差补偿 | |
特殊规格
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