Mitutoyo三丰线材千分尺147系列
品牌：Mitutoyo(三丰)
型号：CSM-SP
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它是从多品种少量生产到批量零件加工，
可用一种机床自由处理的全新概念的智能机床。
作为智能工厂的核心机床，可全面提升加工现场的生产率。
可自由处理的5轴数控立式加工中心
MU-S600V可应用于从多品种少量生产到自动化批量生产线的多种生产形式。
它在单独使用时，可作为小巧易用的智能机床，2台连接使用时，通过工作台直接传输工件的未来智能化生产线系统，使改变工厂的灵活性系统的构建成为可能，从而实现了智能机床引导的新型制造。
通过分度5轴加工实现工序整合
通过本机工作台的旋转实现零件分度加工，从而通过一次装夹实现工件上面和侧面的加工。无需再次装卸即可实现五面加工，因此可缩短生产周期，提高加工精度。
单独使用时，可作为小巧易用的智能机床
通过机床宽度为1,586mm的最小空间，实现了能够对φ600mm工件进行5轴加工的优异的面积生产率。是一款智能紧凑型机床，可处理各种尺寸的零件加工。
2台连接 智能化生产线系统
2台机床连接，通过工作台的分度实现机床之间的工件传输。因此，不用使用自动化生产线中必不可少的运输用机器人和行架，就可以构建紧凑简洁的自动化生产线。
追求易用性
作为紧凑型机床，保证了良好的可操作性。主轴和工作台的接近性好，同时通过顶棚敞开，主轴后退功能实现了行车的工件设置，形成了不增加作业者负担的机床结构。
用1台智能紧凑型机床实现大范围多面加工
紧凑且加工范围广
此外，本机工作台为□400mm，实现了最大直径为φ600mm的工件的装载。作为5轴数控立式加工中心实现了优异的面积生产率。
最大工件尺寸
最大工件尺寸：φ600×350mm※ 工作台最大承载重量：200kg
在机器之间传输工件时，最大工件尺寸会有所不同。
省空间机床
非常适合铸件和铝制工件的多面分度加工
同时消除了工序之间的工件安装误差，可保证较高的加工精度。
箱体工件的5面加工示例
高随动性、高钢性的耳轴工作台
耳轴工作台的旋转轴（B轴和C轴）上采用零间隙的高精度滚齿凸轮驱动。操作平稳快速，实现了高生产率。
● B轴：50min-1
● C轴：100min-1
● B轴分度精度/重复精度 ±1.37秒/±0.6秒
● C轴分度精度/重复精度 ±1.92秒/±0.2秒
主轴扭矩、输出线图
● 最大功率 15/11kW（25%ED/连续）
● 最大扭矩 62.2/45.6N・m（25%ED/连续）
2台连接“智能化生产线系统”
构建紧凑型自动化生产线
MU-S600V内置有工件传输装置，可在并排机床的工作台之间直接传输工件，不需要在机床之间另设传输设备。
智能化生产线系统
刷新了传统的生产线结构，可大幅度减少自动化生产线的占地面积。
追求易用性，减轻了作业人员的负担
行车作业性良好
在起重机作业时，打开顶棚的门，使主轴收回至底盒内，可确保可操作性。
主轴的接近性优异
可以以合理的姿势拆卸工具或进行安装。
良好的加工状态的可视性
即使工作台大幅度倾斜，加工点也不会被隐藏，保证了良好的可视性。
良好的维护性
机器的维修作业是从前至后进行的，即使2台连接也可保证可操作性。
安心、可靠的切屑处理
追求高可靠性的机械结构
喷淋冲洗装置(特殊规格)
提升式排屑器(特殊规格)
机床规格
| 项目 | 单位 | MU-S600V | |
| 移动量 | X轴(工作台左右) | mm | 700 |
| Y轴(主轴滑枕前后) | mm | 500（+280ATC动作） | |
| Z轴(主轴滑枕上下) | mm | 500 | |
| B轴(耳轴旋转) | 度 | +92～0［+92～−92（连接规格）］ | |
| C轴(工作台旋转) | 度 | ±360（无限旋转） | |
| 工作台上面至主轴端面 | mm | 10～510 | |
| 工作台 | 工作台尺寸 | mm | 400×400 |
| 最大工件尺寸 | mm | φ600×H350［φ500×H350（侧面防护罩自动开关规格时）］ | |
| 地面至工作台上面 | mm | 1,110 | |
| 最大承载重量 | kg | 200 | |
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 50～12,000 |
| 主轴变速档数 | 无级 | ||
| 主轴锥孔 | 7/24 锥度 No.40 | ||
| 主轴轴承内径 | mm | φ60 | |
| 进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X･Y・Z：60 |
| 快速进给速度 | 度/min | B：18,000（50min-1）、C：36,000（100min-1） | |
| 切削进给速度 | mm/min | X･Y･Z：1～60,000 | |
| 电机 | 主轴电机(25%ED/连续) | kW | 15/11 |
| 进给轴电机 | kW | X・Y・Z：3.5、B：3.6、C：3.0 | |
| ATC | 刀柄型式 | MAS BT40 | |
| 拉钉型式 | MAS 2 | ||
| 刀库容量 | 把 | 16（斗笠式刀库）［30（链式刀库）］ | |
| 刀具最大直径（有邻接） | mm | φ80 | |
| 刀具最大直径（無邻接刀具时） | mm | φ115 | |
| 刀具最大长度 | mm | 300 | |
| 刀具最大重量 | kg | 6 | |
| 刀具交换方式 | 固有地址 | ||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 2,994※1 |
| 占地面积 宽×长(仅机床) | mm | 1,586×3,315 | |
| 机床重量 | kg | 8,800※2 | |
| 数控装置 | OSP-P300MA | ||
［ ］：特殊规格 ※1：提升输送机规格的情况下，机器的高度为3,114mm。
2：机器质量随特殊规格而增加。（例）线圈输送机（后排放）规格：＋140kg、自动开合式侧盖规格（两侧）：＋80kg
标准规格、标准附件
| No.40主轴转速 50～12,000min-1 | 15/11kW [25%ED/连续] |
| 快速进给速度 | X・Y・Z：60m/min |
| 主轴、主轴头冷却装置 | 润滑油调节器 |
| 空气滤清器 (过滤器) | 含注油器和调节器 |
| 带彩色液晶屏的操作盘 | |
| 脉冲手轮 | 1轴移动式 |
| 锥孔清洁棒 | |
| B/C轴转台 | 0.0001度分度 |
| C轴工作台 | 400×400mm、T形槽18H7 5根 |
| 切削液装置 | 水箱250L（有效160L）、 冷却液泵 550/750W（50/60Hz）、机内冲洗用泵 400W、 机床上部冲洗用泵 400W |
| ATC吹气 | |
| 吹屑吹气 | 喷嘴式 |
| 照明装置 | LED信号灯(右侧安装) |
| 机内切屑处理 | 机内滑板清洗 |
| 切屑托盘 | 有效25L |
| 基础座 (带地脚螺栓) | 6个 |
| 3色状态指示灯 | 型式C（LED信号灯）红色(报警)、黄色(完成)绿色(动作中) |
| ATC16把 | 斗笠式刀库 |
| ATC刀库挡板 | |
| 整体护罩 | 带顶盖(全闭型) |
| 化学螺栓规格 | |
| 操作用工具 | |
| 工具箱 |
注) 使用油性切削液可能会引起火灾，所以需要防火对策。请勿无人运行。
特殊规格、特殊附件
| 名称 | 备注 |
| 两面拘束主轴 | BIG-PLUS® |
| 绝对值光栅尺检测 | X・Y・Z轴 |
| 自动托盘更换装置(APC) | （2APC、4APC） |
| ATC把数特殊 | 30把（链式刀库） |
| 拉钉规格特殊 | MAS1、JIS、CAT、DIN |
| 工作台上表面形状特殊 | T槽 11/16 5条（英寸式） |
| 主轴中心出水＊1 | 从1.5MPa或7.0MPa 指定 |
| 切屑吹气(旋转时通过式) | |
| 油水分离器 | |
| 喷淋清洗装置 | 左侧面安装（喷嘴4个），左右侧面安装（喷嘴8个） |
| 工件清洗枪 | |
| 机外切屑处理 | 提升式排屑器：铰链式、滚筒过滤式 |
| 切屑料斗 | |
| Super-NURBS | |
| 自动刀具长度补偿、折损检测 | 通过接触式对刀仪(Metrol制造) |
| 自动原点补偿/自动测量 | 利用接触式测头、测量球(RENISHAW制) |
| 5-Axis Auto Tuning System | |
| Collision Avoidance System | |
| Machining Navi M-i、M-gⅡ＋ | 有变动控制 |
| 刀具寿命管理(通过累计时间等) |
主要特殊规格
自动原点补偿、自动计测(无线传达式测头)
刀具折损检测、自动刀具长度补偿
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