自营日本大隈_OKUMA五轴控制立式加工中心MU-4000V

5轴控制立式加工中心

超越了5轴控制加工中心的新世代加工机

实现高精度的5轴加工

通过支持高精度5轴加工的高刚性“耳轴工作台”、自动测量和补偿几何误差的“5-Axis Auto Tuning System”、将温度变化和发热造成的尺寸变化控制到最小的“Thermo-Friendly Concept”，可长时间保持出众的尺寸稳定性。

方便操作人员的操作性

采用工作台和主轴良好的接近度、刀尖可视性良好的工作台结构、加工室内一目了然的大窗、高亮度且较少闪烁的LED照明等，减轻操作人员的作业负担。

超大加工区域和刀具移动量

可确保超大的加工区域，耳轴工作台即使处于摆动状态也可以进行换刀。

通过高切削能力缩短加工时间

主轴和车削主轴采用高扭矩电机，可对应强力切削和难切削材料加工等多样化加工。实现高效加工。

针对自动化系统的灵活扩展性

可轻松扩展为多刀具ATC刀库，自动托盘交换(APC)、安装机械手、装料器。可以根据目的构建最佳的自动化系统。

融合“机、电、情、知”实现高精度5轴加工

追求高精度、易操作性、紧凑度的“耳轴工作台”

耳轴工作台的B轴采用高刚性、适合高速驱动的滚子齿形凸轮、C轴采用低速旋转时也能产生大扭矩的直接驱动式电机，可进行高速、高精度加工。

最大限度的发挥机床的加工精度

5轴加工长时间保持高精度

保持5-Axis Auto Tuning System的精度

创造最高加工面质量的5轴同步控制

通过“自由曲面自适应加速控制”对所有形状的曲面进行高精度、高质量且高速加工的高速NC功能。

刀尖中心手动进给（特殊规格）

工作台基准坐标系手动进给（特殊规格）

这是一项在旋转后工作台基准的坐标下，完成X、Y、Z方向手动进给（快速进给、切削进给、脉冲手轮）的功能。

刀尖控制Ⅱ（特殊规格） 

通过控制各轴，可使相对工件位置的刀尖路径按照包括A、B、C轴在内的轴移动指令，使刀尖轨迹沿直线运动的功能。

同时向X轴和B轴发出直线指令(G01）时，从工件角度看刀具路径为直线。

刀具姿态补偿（含刀尖控制Ⅱ）

从深思熟虑的设计中诞生的易于使用的5轴加工机

良好的接近性减轻操作人员的负担

通过采用耳轴工作台的轴向接近方式，实现了距工作台中心515mm的最佳距离。主轴接近性好，便可减轻加工准备作业时操作人员的负担，提高作业效率。

提高加工状态的可视性

通过采用可120度倾斜确认工件状态的BC轴工作台和正面防护门上的大窗，以及照亮加工室内、较少闪烁的LED照明灯，提高加工状态的可视性。

针对加工工件具备足够大的动作范围

即使最大型工件也可轻松完成加工

高输出功率电机发挥高切削能力

主轴采用最大扭矩为199N·m的电机，通过高效加工缩短加工时间。另外，车削主轴采用高扭矩直接驱动式电机，发挥高车削能力。

标准主轴

车削主轴（特殊规格）

加工时间缩短功能

例如钻孔较多的零件加工等，频繁进行快速进给(G00)和切削进给(G01)的重复加工时，该功能可根据加工内容及机床的状况缩短加工时间。

加工时间缩短的效果因机床安装状况、加工零件的形状、加工程序而异。

通过灵活的扩展性实现最佳自动化

灵活的自动化选项

■ 复杂的油气动夹具也可对应的充裕的端口数

■在安装了工件的状态下自动测量刀具 

■工件定芯和自动测量尺寸

安心可靠的切屑处理

优异的切屑处理

排屑器排荐规格 (详情请咨询OKUMA营业担当。)

机外切屑处理（提升式排屑器）的代表型式

利用先进技术实现高精度5轴加工

机床规格

标准规格、标准附件

特殊规格、特殊附件

高速主轴