NEWAY_纽威_HE系列高效率卧式加工中心HE63S
品牌：NEWAY(纽威)
型号：G6267969DE42CB
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高生产效率
从批量生产的高精度稳定加工，
到模具的长时间连续加工，MA-H series向
更高层次的广泛的加工领域进发
从重切削到精密加工，表现出的加工能力超乎想象，是主力加工机床
主轴产品阵容实现高性价比
以高加工能力进行高效率生产
加工能力
1901cm3/min （MA-500H 实测值）
标准主轴 6,000min-1 ø100面铣刀 被切削材料∶S45C
S45C802cm3/min （MA-600H 实测值）
广域主轴 12,000min-1 （特殊规格） ø100面铣刀 被切削材料∶S45C
1,081cm3/min （MA-600H 实测值）
大扭矩主轴 6,000min-1 （特殊规格） ø200面铣刀 被切削材料∶S45C
从钢材到钛、铬镍铁合金,对应广泛加工领域的主轴产品阵容
实现高速进给和高刚性的机床结构
高速动作
快速进给加速度 ： 0.7G（最大）
刀具更换时间 ： 2.0秒（T-T） ： 4.4秒（C-C）
APC时间 ： 12秒（MA-600H
主机构造
● 高刚性3点支撑床身
床身无扭曲，安装简便。可长期维持高精度。
● 滚珠丝杠支架
X、Y、Z轴滚珠丝杠两端的支架，经强化一体化适应高精度驱动和定位。
● 滚珠丝杠冷却
标准采用X、Z轴滚珠丝杠冷却、Y轴电机座冷却。确保高运转率下的精度稳定。
● 工作台分度、托盘APC
● 工作台分度、托盘APC
· 特殊规格：NC 0.001度分度
APC采用圆锥销定位，实现高精度定位和高耐久性。
● 环保策略
各轴导轨采用带护圈的滚柱式导轨。通过润滑油泵经优化控制可减少润滑油40％。
掌握提高生产效率关键的操作性提高
操作性能的提高，减轻作业人员的负担，可对缩短加工准备时间做出巨大贡献。
大容量切削液箱长时间连续运转也可放心
水箱容量 ：1,070L（有效520L）
泵电机功率 ：390W
流量 ：42L/min（水溶性）
切削液喷嘴（标准）：8处 配置单向阀喷淋冲洗装置（特殊规格）：喷嘴10个
可根据需要刀具数选择合适的刀库
刀具自动更换装置ATC
通过使用矩阵刀库，实现多刀具时节省空间并缩短刀具更换时间。
可对应ATC把数81把以上
● 机床宽度缩短
● 规格变更简易化（通过增减架数对应刀具把数变更）
以多面APC和FMS，对应多种类工件所需的生产计划
柔性APC单元
如果采用多面APC，多个加工件可集中装夹，提高作业效率，可将节省的时间分配到其他作业中。如果事先装夹好工件，可实施无人运转。
■ APC更换时间与标准相同
■ 结合车间布局、生产形态，灵活对应
对应FMS
由多台加工机和储料器/搬运系统、控制器构成的FMS，可灵活进行多种类大批量的生产。可长时间进行无人运转、无浪费的高效率机床运行、消减半成品的库存、节省空间等，大大提高了工厂的生产效率。
可对应自动化、长时间加工的大量切屑处理
切屑处理
● 护罩形状可确保加工位置不堆积切屑
● 机内清洗、APC拨叉清洗、托盘下面清洗
■机内切屑处理
■机外切屑处理（提升式排屑器）
■ 排屑器推荐规格
※ 3 MA-600H 20,000min-1 需采用铰链式+刮板式自带滚筒过滤器（提高了运送速度+特殊尺寸）。
＊1）细微切屑较多时 ＊2）有长度100mm以上的切屑时 ＊3）无长度100mm以上的切屑时 ＊4）细微切屑较少时注）干式切削时请适当对托盘下等处堆积的切屑进行清扫。
机外切屑处理(提升式排屑器)的代表型式
■机床规格
| MA-500H | MA-600H | |||||
| 项目 | 单位 | No. 50 | No. 40*1 | No. 50 | No. 40*1 | |
| 移动量 | X轴移动量(立柱左右) | mm | 700 | 1,000 | ||
| Y轴移动量(主轴头上下) | mm | 900 | ||||
| Z轴移动量(工作台前后) | mm | 780 | 1,000 | |||
| 托盘上面至主轴中心的距离 | mm | 50～950 | ||||
| 托盘中心线至主轴端面的距离 | mm | 70～850 | 70～1,070 | |||
| 托盘 | 作业面尺寸 | mm | 500 × 500 | 630 × 630 | ||
| 最大承载重量 | kg | 800 [1,000] | 1,200 [1,400] | |||
| 分度角度 | 度 | 1 [0.001] | ||||
| 最大承载工件尺寸 | mm | ø800 × 1,000 | ø1,000 × 1,000 | |||
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 50～6,000 [50～6,000 (大扭矩主轴), 50～12,000] |
50～15,000, 50～20,000 |
50～6,000 [50～6,000, (大扭矩主轴), 50～12,000, 20,000] |
50～15,000, 50～20,000 |
| 主轴锥孔 | 7/24锥度No. 50 [HSK-A100] |
7/24锥度No. 40, HSK-A63*2 |
50～6,000 [50～6,000, (大扭矩主轴), 50～12,000, 20,000] |
50～15,000, 50～20,000 |
||
| 主轴轴承内径 | mm | ø100 | ø70 | ø100 | ø70 | |
| 进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X-Y-Z: 60 [62] | |||
| 切削进给速度 | mm/min | X-Y-Z: 1 to 60,000 | ||||
| 电机 | 主轴电机(10分/连续)*4 | kW | 30/22 [45/37*4, 37/26] |
26/18.5, 30/22 | 30/22 [45/37*4, 37/26, 55/50*5] |
26/18.5, 30/22 |
| 进给轴电机 | kW | X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 4.6 | X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 5.2 | |||
| 工作台分度电机 | kW | 3.5 | ||||
| ATC | 刀柄型式 | MAS403 BT50 [HSK-A100] |
MAS 403 BT40, HSK-A63*2 |
MAS403 BT50 [HSK-A100]*3 |
MAS 403 BT40, HSK-A63*2 |
|
| 拉钉型式 | MAS-2 [–] | |||||
| 刀库容量 | 把 | 40 [60, 81, 111, 141, 171, 195, 225, 255, 285, 320, 400] | ||||
| 刀具最大直径(有邻接刀具时)*6 | mm | ø140 | ø100 | ø140 | ø100 | |
| 刀具最大直径(无邻接刀具时)*6 | mm | ø240 | ø150 | ø240*7 | ø150 | |
| 刀具最大长度 | mm | 450 | 450 | 450 [600] | 450 | |
| 刀具最大重量 | kg | 25 | 10 | 25 | 10 | |
| 刀具选择方式 | 随机存储［81把以上是固有地址方式］ | |||||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 3,174 | |||
| 占地面积 长×宽 | mm | 3,110 × 5,971 | 3,410 × 6,495 | |||
| 机床重量 | kg | 21,500 | 24,500 | |||
| 数控装置 | OSP-P300MA | |||||
| 主轴转速 | 6,000min-1（30/22kW［10分/连续］） | 伸缩护罩 | |
| ATC刀具容量 | 40把 | 液压单元 | |
| 主轴、主轴头冷却装置 | 自动1度分度工作台 | ||
| 简易滚珠丝杠冷却 | X、Z轴 | 双面旋回式APC | 托盘面上M16螺孔 |
| 集中润滑自动加油装置 | 带机油液位报警、压力报警功能 | 整体护罩 | 双面旋回式APC用 |
| 切削液装置 | 水箱1,070L（有效520L） 泵390W（50Hz）、620W（60Hz） |
操作盘 | |
| 机内切屑处理 | 铰链式 | ATC手动操作用操作盘 | |
| 同上用切屑托盘 | NC（OSP）、强电控制盘内换气风扇 | ||
| ATC吹气装置 | 状态指示灯 | 3节式C型 | |
| 切屑吹气 | 喷嘴式 | 基座、地脚螺栓 | |
| APC下螺杆式排屑器 | 防机床平移用挡板以及化学螺栓 | ||
| 机内切屑冲流装置 | 刀具拆卸扳手 | ||
| APC拨叉清洗 | 锥孔清洁棒 | ||
| 空气过滤器及加油器 | 专用工具 | ||
| 工具箱 | |||
特殊规格
主要规格
刀具长度自动补偿、刀具折损检测
自动原点补偿、自动测量功能
托盘尺寸
动作范围
最大加工件尺寸图
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