日本大隈_OKUMA智能化复合加工中心MULTUS U
品牌：OKUMA(大隈)
型号：G627E13624CEDB
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大型工件的生产性创新
● 45kW、1,071N·m主轴
● 40kW、1,920N·m主轴(特殊规格)
● 快速进给速度: X、Y、Z轴 42m/min
■ 自动更换超大直径刀具实现长时间无人运转
● 可自动更换至ø600mm的镗孔加工用刀具
■ 抑制热位移的机械设计实现长时间高精度加工
● 滚珠丝杠冷却、电机座冷却、B轴驱动单元冷却
● Thermo-Friendly Concept
大型工件的高效率加工实现生产率提高
大型工件的生产性创新
● 所有轴采用双滚珠丝杆和滚柱导轨
● 快速进给速度: X、Y、Z轴 42m/min
■ 可充分发挥大直径刀具能力的高扭矩和功率
● 配有支持强大主轴的加强筋构造的高刚性宽立柱
● 以最小的发热实现最小的热位移
● 滚珠丝杠冷却、电机座冷却、B轴驱动单元冷却
■ 可承载龙门形级别的大型工件的宽大加工空间
● 最大回转直径: ø2,400mm（特殊规格）
易于在机内作业的低托盘顶部的高速旋转工作台
● B轴旋转速度: 9min-1
● 工作台分度时间: 2.1秒 (90度)
卓越的加工能力，即使难切削材料也可轻快加工
即使钛、铬镍铁合金等难切削材料也可轻快加工的高扭矩主轴
内置主轴 ：1,071N·m
齿轮主轴 (低速) ： 1,920N·m
主轴扭矩·输出线图
最适于难切削材料，重切削加工
标准主轴
主轴转速 6,000min-１
最大功率 VAC45/37kW (20分/连续)
最大扭矩 1,071/637N·m (3分/连续)
●主轴转速 4,500min-１
●最大功率 VAC40/30kW (15分/连续)
●最大扭矩 1,920/1,440N·m (15分/连续)
最适于从铝件到钢材的广泛加工
●主轴转速 12,000min-１
●最大功率 VAC37/26kW (10分/连续)
●最大扭矩 419/194N·m (2分/连续)
加工能力 (切削材料S45C)
标准主轴 6,000min-1 45/37kW (20分/连续)
大型工件的长时间无人运转
加工大型工件时所需的大型刀具也可自动更换
一般手动更换的大直径镗刀或大直径面铣刀等大型刀具也可自动更换。 实现了大型工件的长时间无人运转。
可操作性优异
Z轴立柱移动结构实现良好的作业性
● 刀尖加工部位易于确认，大幅度缩短刀具准备和程序确认时间
减少准备作业负担
机内扁平化实现良好的加工性
具有优良的作业性的准备工位
● 难于旋转作业的重型工件的准备也变得容易
长时间加工所产生的大量切屑也可顺利排出
顺畅的切屑处理
● 护罩使得切屑不堆积保持加工室内清洁。
排屑器排荐规格
机外切屑处理（提升式排屑器）的代表型式
多种工件的柔性生产
刀具自动交换装置(ATC)矩阵式刀库
● 充分考虑到利用吊车存放重刀的情况，采用顶部开放式刀库门
● 刀具准备时间 最短18秒
● 机床宽度缩短
● 通过增减储存架数量对应刀具数量的变更
刀具可容纳数量 8１把（标准） 129把、177把（特殊规格）
● 最大长度※2 600mm
● 最大质量 30kg
● 质量矩 37N・m （距基准线）
FMS（特殊规格）
由多台加工机和储料器/搬运系统、控制器构成的FMS，可灵活进行多种类大批量的生产。 可长时间进行无人运转、无浪费的高效率机床运行、消减半成品的库存、节省空间等，大大提高了工厂的生产性。
标准规格
| 项目 | 单位 | MA-12500H | |
| 行程 | X轴行程（工作台左右） | mm | 2,200 |
| Y轴行程（主轴头上下） | mm | 1,600 | |
| Z轴行程（立柱前后） | mm | 1,650 | |
| B轴（工作台旋转） | 度 | ±360 | |
| 从工作台表面（中心线） 到主轴中心线的距离 |
mm | 螺孔规格：50～1,650、T糟规格：20～1,620 | |
| 从工作台中心线（表面） 主轴端面的距离 |
mm | 225～1,875 | |
| 工作台 | 工作台尺寸 | mm | 1,250 |
| 最大承载重量 | kg | 攻丝规格：5,000、T糟规格：4,600 | |
| 分度角度 | 度 | 0.001 | |
| 最大工件尺寸 | mm | φ2,000×h1,600 | |
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 50～6,000［10～4,500＜齿轮主轴＞］ ［50～12,000＜内置主轴＞］ |
| 主轴变速档数 | 无级［2级＜齿轮主轴＞、无级＜内置主轴＞］ | ||
| 主轴锥孔 | 7/24 锥孔No.50［HSK-100、HSK-A125］ | ||
| 主轴轴承内径（前轴承部分） | mm | φ100 ［φ110＜齿轮主轴＞］ | |
| 进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X・Y・Z：42 |
| 度/min | B：3,240 | ||
| 切削进给速度 | mm/min | X・Y・Z：1～42,000 | |
| 度/min | B：3,240 | ||
| 电机 | 主轴电机 | kW | 45/37（20分/连续） ［40/37/30（15
分/30分/连续）＜齿轮主轴＞］ ［37/26（10 分/连续）＜内置主轴＞］ |
| 进给轴电机 | kW | X・Z:5.2×2、Y:5.1×2、B：4.6×2 | |
| ATC | 刀库容量 | 把 | 81 ［129, 177］ |
| 刀柄型式 | MAS BT50［CAT No.50、DIN
No.50、HSK-A100、HSK-A125※］ 仅限4,500min-1, 可以选着HSK-A125 |
||
| 拉钉形状 | MAS 2型 ［MAS1、CAT、特殊CAT、DIN、JIS］ | ||
| 刀具最大直径（有邻接刀具时） | mm | φ130 | |
| 刀具最大直径（无邻接刀具时） | mm | φ315 | |
| 刀具最大长度 | mm | 600 | |
| 刀具最大重量 | kg | 30 | |
| 刀具最大力矩 | N・m | 37 | |
| 刀具选择方式 | 固有地址方式 | ||
| APC | 工作台数 | 面 | 2 ［6］ |
| 工作台更换方式 | 双面并置型 | ||
| 尺寸 | 高度 | mm | 3,781 |
| 占地尺寸 宽×长 | mm | 6,880×12,412（81把刀刀库） ［6,880×14,137（177 把刀刀库）］ | |
| 重量 | kg | 64,000（81把刀刀库） | |
| 控制装置 | OSP-P300M | ||
标准规格
| 主轴转速 | 6,000min-1 （45/37kW［20分/连续］） | 整体护罩 | |
| ATC刀具容纳把数 | 81把（矩阵式刀库） | 操作盘 | |
| 主轴·主轴头冷却装置 | 润滑油调节器 | 操作侧踏台 | |
| 滚珠丝杠冷却装置 | X · Y · Z轴 | ATC手动操作用操作盘 | |
| B轴冷却装置 | 润滑油调节器 | 工作照明灯 | LED型 |
| 集中润滑自动润滑装置 | 带液位警报、压力警报 | 状态指示灯 | 3排式C型 |
| 机内切屑处理 | X轴伸缩防护罩下方的排屑器中心排屑器 | 空气过滤器和油雾器 | |
| 液压单元 | |||
| 机内切屑清洗泵 | 1,100W | 基座、地脚螺栓 | |
| ATC吹气装置 | 刀具分离杆 | ||
| 吹屑装置 | 喷嘴式 | 锥孔清洁棒 | |
| 工作台清洗 | 操作用工具 | ||
| 伸缩防护罩清洗、机内清洗 | 工具箱 | ||
| 自动0.001度分度工作台 | 嵌入式数控工作台、4轴联动规格 | 主轴热位移控制 TAS-S | |
| 双面并置型APC | 工作台表面 M20螺纹孔 | ||
托板尺寸图
主要特殊规格
冷却液喷淋、切削液喷嘴
原点自动补正、工件计算（无线式测头）
自动刀具长度补正和破损检测（激光传感器式）
刀库内刀具破损检测
规格图、安装图
81把矩阵刀库规格（标准规格）
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