自营FANUC_发那科小型加工中心机α-D21SiB&α-D14SiB、α-D21MiB&α-D14MiB、α-D21LiB&α-D14LiB ROBODRILL α-DiB series

基于稳定加工，实现加工产品的高合格率

基于广泛的应用范围，实现多领域加工

基于高可靠性，实现机器的长使用寿命

基于充实的预防维修功能，避免机械故障

基于优异的维护性能，减少停工期时间

拥有充实的维护服务体系，实现“终身维修”

基于优异的操作性，易于实现高级功能的运用

基于高扩展性，易于对外围设备的控制

基于自动化对应，实现与机器人的高度融合

・具有高刚性的主轴及机床结构，因此不但钻孔、攻丝加工能力

出类拔萃，铣削加工能力也异常强大現

● 可选择适合加工对象的主轴

・标准主轴 ：适应于广泛的加工领域

・高扭矩主轴 ：适应于铁制零件的重切削加工

・高加速主轴 ：适应于铝制零件的高速、高效率加工

・高速主轴 ：适应于需要高平滑加工面的加工

・使用同步内装伺服电机和α*CZ传感器，实现无反向间隙的高速、高精度加工

●使用DDR组成的高刚性摇篮式工作单元 DDR-T（选项）

・能够简便构成可充分利用ROBODRILL加工区域的分度夹具

・通过指令进行快速进给和切削进给的重叠，缩短加工循环时间

●刀具交换和工作台移动的重叠

・通过刀具交换中Z轴的上升/下降以及工作台、附加轴的同时动作，缩短加工循环时间

・伺服HRV+控制　：

　通过对电流的优化控制，实现高速响应性

・新型交流伺服电机　：

　使用新型的交流伺服电机提高了进给的平滑度

・最小指令单位0.1μm (IS-C)　：

　增加最小指令为0.1μm的设定

・通过各种功能的运用，对加工面质量、正圆度等进行了改善，实现了高品位加工。

・根据主轴和进给轴的动作状态，推测各轴方向的热位移量，进行实时补偿

・使用接触式探针（选项）测量误差值，自动调整热位移补偿值

・通过改变可伸缩盖板的形状，强化其对切屑和切削液的侵入防止性能

・基于三段式结构，减轻加载于可伸缩盖板的负荷，提高盖板本身和缓冲垫圈的耐久性

●刀具锥部切屑清洗功能（选项）

・刀具交换时通过切削液对刀具锥部及主轴锥部的清洗，防止由于切屑侵入导致的刀具摇摆

・维持稳定的加工精度

・收集并可视化机床的信息，提高生产效率

・实时监测工厂全体的运转状态，掌握机床的运转及报警状况

・通过图形表示运转成果和加工成果

・通过系统一键设定功能简化监测信息的设定过程

・显示报警等消息，以及其详细内容

・通过详细信息可以推断出发生报警的可能原因

●提高输入输出器件的保养性

・查找出输入输出器件的接地故障或电源断开等异常发生的原因和位置

・通过缩短停工期时间，提高设备的运转率

・公司内部铁制品和铝制品都是使用ROBODRILL进行加工

●灵活运用公司内部工厂的保养资料

・发那科工厂积累了大量关于ROBODRILL的保养资料，把保养资料反馈到设计中，从而实现ROBODRILL的高可靠性

・具有监视保养对象状态，并发出异常报警以及保养期限通知的功能，可有效进行预防性保养

・顾客可以自行添加保养项目（最大可添加10个项目）

●绝缘劣化检测功能

・早期发现电机及电源线的绝缘劣化

・能够在机器停止工作前进行预防保养

●风扇监控功能

・显示CNC，伺服电机放大器，主轴电机放大器以及共通电源的冷却用风扇的状态

・检测出各冷却用风扇的转速，过低时发出前兆警告

・可以容易检测出发生异常的风扇

・采用便于装卸的镶嵌式电机风扇

・通过缩短保养时间，实现缩短停工期时间

●充电式电池组（选项）

・配备充电式电池以及充电电路

・ROBODRILL电源开通时自动充电

・替代以前的一次性电池，CNC和脉冲编码器都可备份信息

・减少电池交换操作和一次性电池数

・采用iHMI ，画面直观，操作方便

・使编程、安排、加工等操作更加容易

・平面液晶显示屏设计，可有效提高耐切削液性能

●操作面板

・调整MDI的键位，提高操作性

・新操作面板的外观设计与CNC相统一

・NC操作画面

　聚合编程、安排、加工等功能的操作画面更加直观的图形化表示

・滑动画面

　NC操作画面中可滑出各种画面，在不妨碍作业的同时设置工件坐标、刀具补测值

・机械动作设定画面

　可以设定适合加工内容的加工模式，节能设定等操作

・恢复画面

　可方便的进行ROBODRILL原有的转塔恢复和电机原点恢复等维修作业

・从编写程序到加工都可以在同一个画面简单操作

・利用带有图形的指南，可以简单的完成含有G代码的程序

・无需计算，简单指令完成指定钻孔位置，凹槽加工等操作

・可能通过动画描绘立体模型，可以简单模拟加工过程

Quick & Simple Startup Package (QSSP)

・包裹化机器人、机器人支架、伺服侧门、连接器、快捷设置功能，以及内置机器人示例程序等

・可简便的组建机器人系统

●机器人接口 2（选项）

・使用FL-net，保障安全，简化布线

・可简便的通过ROBODRILL操作画面手动操控机器人

・可利用机器人示教器的机床操作画面对机床进行操控

・外部启动等经常使用的输入输出信号已经内置在系统程序中，只需通过设定便可直接使用

・可对状态指示灯的开启、闪烁条件进行设定

●自定义操作盘

・可以在画面上操作外围设备及确认状态

・可以通过加工程序来控制开关的闭合

・可以定义指示灯、闭合开关、脉冲开关

・节约设备成本，实现对外围设备高操作性，维护性的控制

●自定义PMC功能

・可以在画面上简单编写控制外围设备的梯形程序

・可以只输入输出外围设备的梯形程序

・可以增加输入输出信号

标准：输入16点/输出16点

最大：输入1024点/输出1024点（选项）

・自1994年起，通过再生式电源，电机减速时可以将回收的电能再利用到外围设备

　　　　　　有关自动灭火装置可以进行灭火的对象物，请向ROBODRILL销售人员洽询。

　　　　•　根据用户所使用的加工件、刀具、切削液、润滑油等的种类，有可能影响到机器寿命。

*2　声压水平是按照本公司规定测量的数值。根据使用条件或设置环境，有可能无法满足本商品目录中所记载的声压水平。

*3　根据用户的使用条件和设置环境，为防止地震引起机器倾倒，某些情况下需要在地面上安装用来固定机身的固定器。

*4　冷却剂中心贯穿规格的电容量追加+1 kVA，刀具锥度部清洗装置追加+1 kVA，附加1轴最大追加+1.5 kVA。请使用10 mm2以上的电缆连接主电源。

*5　使用冷却剂中心贯穿规格时，气压源流量追加+0.05 m3/min。使用切屑用鼓风机时，在气压源流量追加+0.2 m3/min。附带切削液挡板侧面自动门时，需要0.4 MPa以上。