已下架瑞士FRAISA_佛雷萨Multicut XA系列立铣刀

Multicut XA – 精加工 铝材 生产率和质量的保障
X-Generation 等级的创新和技术

几何槽型，基体和涂层-这些XA概念的所有设计因素都是为了达到最好的性能。Fraisa 运用多种技术来最终保证 FRAISA 产品的出色表现。.

各种技术的结合，如切削刃数，变螺旋角，不等距，渐增芯部直径，排屑槽特殊处理，高质量的动平衡和功能面的精磨，构成了一款独特性能的铣刀。

• 轴向和径向振动降低，平稳切削

• 更好的工件表面质量和低噪音

• 即使在高材料去除率的情况下也降低了主轴负载和刀具磨损

渐增芯部直径

• 提高了刀具的刚性降低了刀具的挠度

• 使得 ap,ae 和 fz 性能更优越

• 更好的工件精度和极低的振动

特殊支撑

• 显著增强刀具刃部-低扭矩，低挠度和较低的挠曲力

• 提升性能，降低振动，提高整体质量

• 更长的刀具寿命和更好的工艺可靠性-提高自动化能力

最优化的槽形

• 精加工铝合金时协助切屑形成

• 抛光的功能面使得工件的表面质量更好由于较低的摩擦和较少的热传导。

• 更出色的工艺可重复性和可重复的高表面质量

防护圆角

• 防护圆角提高了切削刃强度

• 提升了切削刃承受机械载荷和热载荷的能力

• 提高每齿进给使得性能更好

• 更长的刀具寿命和更好的工艺可靠性-提高自动化能力

做过动平衡的刀具

• 在生产过程中进行动平衡以确保最大程度的运转平稳性

• 最好的表面质量和显著的提高刀具寿命

• 更长的机床主轴使用寿命

Celero 耐磨涂层

• 广泛应用于各种铝合金材料，都有较好的摩擦特性

• 较高的抗热和机械载荷能力-很高程度的工艺可靠性

• 卓越的涂层附着能力-更长的刀具寿命和性能

HM MG10 硬质合金

• 卓越的硬度和韧性平衡-最大化性能

• 均匀结构的微晶硬质合金-更好的的性能

• 最优的涂层附着性-稳定的磨损和工艺可靠性

Fraisa Celero – 最好的加工铝合金涂层

研发过程中，对 XA 刀具涂层和未涂层进行了测试，Celeron耐磨涂层是加工铝合金刀具最好的也是最通用的涂层。加工铝合金时，由于 Celero 涂层提高了刀具的耐磨性，从而使刀具寿命有了很大提高。

基体

硬质合金的等级对于刀具的性能至关重要。FRAISA 使用久经验证的硬质合金基体材质，HM MG10,。微晶硬质合金特质是卓越的强度和韧性平衡，这使得在高切削速度的情况下刀具非常耐磨，确保在精加工时有很高的生产率。

6 齿侧壁更精、更高效

精加工侧壁时总是选择较低的进给，Multicut XA 体现了其主要的效益。由于有 6 个切削刃，精加工可以有很高的进给而在工件的质量和外形精度上没有任何负面影响。3 个过中心的切削刃也使得精加工更高效。

单件最大生产效率

Multicut XA 具有的一系列技术特征使其拥有极高的性能。最主要的是精加工铝合金时的表面质量和生产率。

较高的材料去除率源于长径比结合总共6个切削刃。

刀具寿命或精加工效率？

新的 Multicut XA 相比较其他精加工铣刀突出的优势是相同的刀具寿命却能切削更大范围的材料。Multicut 概念的系列刀具促成了高进给和完美表面质量的实现

排屑槽设计成有助于切屑排出。由于特殊的槽形，使切屑更快速更可靠的排出。另外由于采用了支撑倒棱，提高的侧向力被最大化的降低并且切削压力也被最小化。非常高的切削速度随之而来的是产生的热量，刃部的锐化和功能面的抛光降低了切屑以及热量粘附在刀具上的可能。

这将明显提高工件质量和最大化生产率。

高能效

刀具的卷屑和排屑槽设计促使切削和排屑更顺滑。

切削更顺滑、轻快，金属移除时的需要的切削力和能量减少。

防护圆角使切削刃更稳定

微观几何槽型设计使切削刃更稳定，预防意外的崩刃。

防护切削刃圆角也提高了刃部的稳定性。

相比较传统的加工铝材的刀具，工艺可靠性和刀具寿命都得到明显提高。

立铣刀 Multicut XA

精加工，中等长度