千分尺的使用方法

我们经常帮客户用螺旋测微器连接我们的数据采集仪进行高效率的测量时，我们经常指导客户在做螺旋测微器时需要做到以下几点：

1）使用前应先检查零点：

缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（F）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。

2）左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。

外径千分尺的使用方法

步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放； 

步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体； 

步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈； 

步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。

内径千分尺的使用方法

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

深度千分尺的使用方法

1、 使用前先将深度千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠：在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。

2、 根据被测的深度或高度选择并换上测杆。

3、 0—25mm的深度千分尺可以直接校对零位：采用00级平台，将平台、深度千分尺的基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的零线之外，然后将千分尺的基准面贴在平台的工作面上，左手压住底座，右手慢慢旋转棘轮，使测量面与平台的工作面接触后检查零位：微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。

4、 测量范围大于25mm的深度千分尺，要用校对量具(可以用量块代替)校对零位：把校对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。

5、 使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所以操作深度千分尺时要特别小心、切忌用力莽撞。

6、 当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用一辅助定位基准板进行测量。

杠杆千分尺的使用方法

1)用杠杆卡规或杠杆千分尺作相对测量前，应按被测工件的尺寸，用量块调整好零位。

2)测量时，按动退让按钮，让测量杆面轻轻接触工件，不可硬卡，以免测量面磨损而影响精度。

3)测量工件直径时，应顺着工件加工方向旋转工件，以指针的转折点读数为正确测量值。

数显千分尺的使用方法

千分尺的使用注意事项

1. 千分尺为电子仪器 , 对使用环境要求比卡尺高 , 除了卡尺的使用要求外 , 支配场所的温度过高和过低都对测量结果有影响 .

2. 千分尺不可随意丢置乱放 , 用后应拆下组合件 , 外径千分尺放置时 , 丈量杆与测砧不可接触 .

3. 随时留意电池电量情况 , 如出现闪数或跳数应及时检查电池电量是否足够 .

4. 组合丈量时 , 确定接合良好 , 丈量深度时 , 深度底面应为平面 , 以保证测量结果的准确性 .

5. 进行丈量支配时 , 应留意操纵的速度和力度 , 应严格按照要求进行操纵 .

千分尺的读数方法

1、先读固定刻度

2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；

3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；

4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读

由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。

千分尺使用保养

1. 检查零位线是否准确；

2. 测量时需把工件被测量面擦干净；

3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量；

4. 测量前将测量杆和砧座擦干净；

5. 拧活动套筒时需用棘轮装置；

6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变；

7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；

8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。