夹具典型整体结构设计实例
当夹具具有整体结构重用价值时，系统通过建立夹具典型整体结构参数化模型库、知识库，实现夹具变结构快速设计，在设计环节中如果遇到一些强度计算问题，在建立知识库推理时可以将相应的公式计算（含有限元分析计算结果）整理入库，当再次使用时通过系统进行推理计算以满足快速设计的需要。以下结合某厂焊接夹具设计为例，简述典型整体结构设计过程。通过前期对焊接夹具典型结构的实体模型、设计经验、计算公式、二维工程图等数据、图形的总结整理后．已经建立该类零件的焊接夹具典型结构模型库、数据库、知识库。系统通过4次数据采集，4次推理设计完成整个设计。在三维夹具模型驱动完成后，修改二维工程图的标注变化特征参数和尺寸即可。
本实例设计过程如下：
①被加工零件模型参数的数据采集被加工零件模型参数的数据采集主要解决推理条件的自动数据录入问题，由于人工录人数据效率低，容易出错。通过参数采集直接获取被加工零件模型参数，存储在驱动参数表内供推理设计使用。被加工零件模型参数采集获取后，首先驱动被加工零件模型，再将零件模型作为焊接夹具各部件设计驱动的依据。被加工零件见图l2-30，零件参数拾取界面见图12-31。
②驱动法兰、底板、盖板零件模型由被加工零件模型的驱动结果作为焊接夹具法兰、底板、盖极零件模型驱动条件，在知识库中自动进行推理驱动，焊接夹具法兰，底板、盖板模型驱动后形状见图12-32
③筋肋自动计算驱动
焊接夹具的筋肋设计是一项非常繁琐的设计工作，设计员需要反复计算、画图，如果一次计算不合理或因其它原因变化还需反复修改，工作量大。本设计在知识库中建立了推理规则，将筋肋设计经验和算法存入知识库，设计时只需输入筋肋的分布区域和数量，系统即可自动进行三维实体模型设计和二维工程图的设计。
④起吊螺栓的结构驱动和强度校核
当夹具筋肋自动计算驱动后，需要进行起吊螺栓的结构设计。系统在知识库中已建立了起吊螺栓的强度计算公式，在确定了新的筋肋结构后，按照新结构条件进行起吊螺栓的强度计算，并根据起吊螺栓的强度计算结果自动在系统中选择起吊螺栓的规格，井输出螺栓模
型.夹具筋肋和起吊螺栓自动计算骄动后的模型见图12-33。
⑤工程图输出
在典型结构变参数三维设计完成后，特征没有变化的设计，其工程图自动关联驱动，标注习惯和模板是一致的，特征发生变化的部分由人工进行调整和标注。
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