波龙(BLUM)Z-NANO对刀仪操作指导由思诚资源网编辑，对刀仪首选思诚!本文主要从安全、操作以及步骤来进行介绍波龙(BLUM)Z-NANO对刀仪！
一、 波龙(BLUM)Z-NANO对刀仪安全：禁止对刀仪主体及底座进行敲打、撞击及移位等（对刀仪各部件都是高精密配件，敲打和撞击会导致对刀仪无法正常使用的危险，以及在安装对刀仪时其对刀仪的中心坐标已经输入到软件程序中，如果移动位置会导致机床找不到相应坐标，就无法进行对刀功能）。
二、 波龙(BLUM)Z-NANO对刀仪操作：
1、 波龙(BLUM)Z-NANO对刀仪长度测量：程序为O0915，内容为：
Txx M06;
G65 P9915 H#4120 B0. R0.;
M30；
注释：Txx为你需要测量的刀具号如1号刀将它改为T01；M06为机床换刀指令；G65为宏程序调用；P9915为对刀仪宏程序；H#4120当前主轴号；B0长度测量模式；R0为偏移量；M30为程序结束；
注意：当测量刀具直径大于18mm时R的数值则要输入刀具的一半，刀具直径小于18mm时R0可以省略，测出的长度自动写到系统对应刀具表的1号刀长中。
2、 波龙(BLUM)Z-NANO对刀仪长度磨损测量；程序为O0915，内容为：
Txx M06;
G65 P9915 H#4120 B1. R0.;
M30；
注释：Txx为你需要测量的刀具号如1号刀将它改为T01；M06为机床换刀指令；G65为宏程序调用；P9915为对刀仪宏程序；H#4120当前主轴号；B1长度磨损测量模式；R0为偏移量；M30为程序结束。
注意：磨损测量首先要保证对应的刀具表中有已知的刀具长度，再用磨损测量程序测量出来的数据和原先的数据对比，再把差值写到相应的数据表中，测出的长度磨损自动写到系统对应刀具表的1号刀的磨损值中，R0与测量时的方法一样需要时用。
3、 波龙(BLUM)Z-NANO对刀仪长度磨损/破损监控；程序为O0915，内容为：
Txx M06;
G65 P9915 H#4120 B2. Q0.02 R0.;
M30；
注释：Txx为你需要测量的刀具号如1号刀将它改为T01；M06为机床换刀指令；G65为宏程序调用；P9915为对刀仪宏程序；H#4120当前主轴号；B2长度磨损/破损监控模式；Q0.02为公差值；R0为偏移量；M30为程序结束。
注意：磨损/破损监控也要保证对应的刀具表中有已知的刀具长度，再用磨损/破损监控程序测量出来的数据和原先的数据对比，再与Q值对比是否超出所设定的公差，不超不动作，超出系统报警，R0与测量时的方法一样需要时用。
4、 波龙(BLUM)Z-NANO对刀仪校正：程序为O0914，内容为：
M05;
G65 P9914 H99 B0.;
M30;
注释：M05为机床主轴停止指令；G65为宏程序调用；P9914为对刀仪宏程序；H99为刀具号；B0校正模式；M30为程序结束；
三、波龙(BLUM)Z-NANO对刀仪操作步骤：
1，安装一把标准刀（可用普通的铣刀反方向安装或用端面平整的直棒安装在刀柄上）；
2，测出标准刀的长度（把安装好的刀柄装到主轴上，用千分表测出刀具端面最高点到主轴法兰盘的精确尺寸如85.182）；
3，输入数据（把标准刀的数据输入到对应的刀具表中，上程序H99则说明把数据输入到刀具表第99号刀的长度位置，其它的数据清零，执行校正程序时系统会调用此数据）；
4，调用程序O0914自动执行（注意：第一次执行此程序校正时，把进给倍率打低，并注意观察是否有误，如一切正常则把倍率打到百分之百进行校正即可）；
