第一步，首先，确定所执行操作的特性每一周期需加工的工件数量，以及是否要在每个工件的多个面上进行加工。并且还需要确定工件装卸和夹紧所允许的时间。参考机床手册确定机床台面，底座，夹盘或其它面上可用到的工作空间。根据您的加工流程请务必保证该空间能容纳所需加工数量的工件。反之请修改设计。在系统设计的初始阶段，应采取适当措施和必要装置保障工人和设备的安全。
第二步，把将在加工周期中发生的事件顺序编制为一个大纲这有助于您确定应用时所需的专用顺序阀和其它外部了控制设备（如机械控制的接头）。
第四步，在您的夹具中设计固定支撑，以承受大部分的切削力，并利用工件基本的定位特征，保证要件的正确定位。
第五步。通常您需要计算克服工件重量和摩擦所需的作用力，以及将工件压到固定支撑上能及将工件移动位所需的作用力。然而，由于VektorFlo液压动力源是二阶设计，所以，如果使用我们的系统，则这个步骤是可先步骤。低压高流量第一阶段，将会把夹具无件移动到时工件周围，并在产生高压夹紧力之前，产生足够大的作用力使工件克服固定支撑。此外，在许多应用中，夹具本身就能保证工件定位接近，而不必另外设置定位夹具。
第六步：确定了机加切削后，计算夹紧工件到夹具或机床加工台上所需的作用力就简单了。只需一个简单公式。您就能得到加工材料的答案。如果需要帮助也可致电0769-22186189、
第七步：确定夹具在什么地方与工件接触或支撑工件，同时不要干涉机床运行。如果夹紧后干涉机加工，当加工顺序中出现这种需要时，则必须使用外部控制设备将夹紧元件移出。这就需要使用电阀来分别控制这些麻烦的设备。
第八步：根据所需的总的夹紧力和您选择的夹紧点，工件的尺寸，强度和形状以及机加工来确定夹具元件的型号和数量。第9步:为了帮助您确定所需的动力源容量，请将所选 的元件全部用油量累加起来，然后选择 一个相同或较大容量的动力源，通过下面的计算公式看其是否能在夹紧时间范围内使系统运行。
(Device cap)/(L.P.flow)=Position time
其中...L.P.flow是低压泵有沿量，单位cm3/m.Device cap 是设备总用油，单位为cm3. Position time 是到位时间，能分钟的小数形式计。将下式中得到的结果与已得结果相加，得到总的估计夹紧进间。[(Sys.cap.)/(H.P.flow)]*.01(Sys.op.press./70)=Pressurize time
其中....
H.P.flow是指高压泵用油量，单位为cm3/m. Sys.cap.是指系统总用油量，元件用油量加上外部配管，软管，集流块等容积（对于小系统，管道容量很小可能忽略不计。然而对于使用长管道或软管的系统，其容量大，可以影响达到工作压力的时间）。其中.01*(Sys.op.press./70)考虑到了油和系统弹性对系统增压时间长度的影响。增压时间是指达到设之下压力的总时间，以分钟的小数形式计。
如 果总的估计夹紧时间不在目标周期时间的要求内，但在设备的限制范围内，则需要一个更大的能源--即一个大容量的能源。重复以上计算选定动力源，以保证能提供所需的夹紧周期时间。
如果初次计算中总的估计夹紧时间明显小于允许值，则说明您选的动力源过大 。在此情况下，重复以上计算，选 择一较小的动力源以保证能提供期望的夹紧周期。....未完待续
