在机械加工领域，选择合适的刀具至关重要。本文将详细介绍各种刀具类型，包括它们的材料、几何形状、应用范围以及如何选择合适的刀具，帮助您提升加工效率和精度。
一、按刀具材料分类
1、高速钢（HSS）：高速钢刀具韧性好，价格相对较低，适用于一般切削加工。
2、硬质合金：硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适用于高速切削和加工硬材料，例如加工淬硬钢，其硬度可达HRC60以上。
3、陶瓷刀具：陶瓷刀具具有更高的硬度和耐热性，适用于超高速切削，但脆性较大。
4、金刚石刀具：金刚石刀具硬度极高，适用于加工极硬的材料，例如加工玻璃、陶瓷等，但价格昂贵。
5、立方氮化硼（CBN）刀具：立方氮化硼刀具硬度仅次于金刚石，也具有很高的耐热性，适用于高速精密切削。
二、按刀具几何形状分类
1、平面刀具：平面刀具用于平面加工，例如铣削平面。
2、成形刀具：成形刀具用于加工各种形状的零件，例如车削螺纹、加工齿轮等。
3、钻头：钻头用于钻孔。
4、铰刀：铰刀用于精加工孔，提高孔的精度和表面质量。
5、丝锥：丝锥用于加工内螺纹。
三、按刀具应用范围分类
1、车刀：车刀用于车削加工，例如外圆、内孔、螺纹等。
2、铣刀：铣刀用于铣削加工，例如平面、沟槽、齿轮等。
3、钻刀：钻刀用于钻孔。
4、镗刀：镗刀用于镗孔，扩大已有的孔或提高孔的精度。
5、拉刀：拉刀用于拉削加工，主要用于加工内孔，可以获得很高的尺寸精度和表面质量。
四、如何选择合适的刀具
1、根据被加工材料的硬度、韧性等特性选择刀具材料。例如，加工高硬度材料应选择硬质合金或陶瓷刀具。
2、根据加工要求选择刀具几何形状。例如，加工平面应选择平面刀具，加工螺纹应选择成形刀具。
3、根据加工方式选择刀具类型。例如，车削加工应选择车刀，铣削加工应选择铣刀。
4、考虑刀具的耐用度和价格。在满足加工要求的前提下，选择性价比高的刀具。
5、根据机床的性能选择合适的刀具。例如，高速切削需要选择能够承受高速旋转的刀具。
五、刀具参数的意义
1、主偏角：影响切削力的大小和方向，通常在90-45°之间。
2、副偏角：影响刀具的强度和排屑性能，通常在5-15°之间。
3、刃倾角：影响切削厚度和切削温度，通常在-5-15°之间。
4、前角：影响切削力的大小和切削变形，通常在0-20°之间。
5、后角：影响刀具后刀面与工件的摩擦，通常在5-15°之间。
以下是您可能还关注的问题与解答：
Q：如何提高刀具的使用寿命？
A：选择合适的切削参数，例如切削速度、进给量和切削深度；使用合适的切削液；定期对刀具进行刃磨。
Q：如何判断刀具是否磨损？
A：观察刀具刃口是否有磨损、崩刃或积屑瘤；测量刀具尺寸是否变化；检查加工表面的质量。
Q：如何选择合适的刀具涂层？
A：根据被加工材料和加工条件选择合适的涂层。例如，加工钢件可以选择TiN涂层，加工铝合金可以选择TiAlN涂层。
刀具类型的选择对加工效率和质量至关重要。选择刀具时，我们需要综合考虑被加工材料、加工要求、刀具材料、几何形状、机床性能等因素，才能选择出最合适的刀具，实现高效、优质的加工。
