日本的MST热缩刀柄公司从1937年成立至今已经了76年的历史了，它也是日本第一家生产刀柄的公司，位于大阪的奈良县，它的追求是精益求精，1个um的偏摆精度。里面的技术人员都获得机床行业的优秀奖，它的技术是30%手工加上70%自动化的完美结合.1967年开始生产筒夹式刀柄，1998年生产热装式刀柄。
11月18日，日本MST海外营业部主管张帅先生和刘波先生来到思诚资源为全体人员培训MST刀柄的相关知识，详细述说了MST公司的发展历史及状况以及MST刀柄的相关知识，MST刀柄分为筒夹式刀柄和热装式刀柄，筒夹式刀柄的缺点精度损失大，内部有螺帽，每个人的力量不同，装上的力量也不均匀，因为筒夹式刀柄内部很多部件，所以零件也比较多，而且还会有些油污和杂质在里面，也会影响拧紧，另外它的外径比较大。
而热装式刀柄却可弥补这一不足，筒夹式刀柄的缺点却刚好是热装式刀柄的优点，另外，由于MST热装式刀柄是由特殊的材料制成，它的热膨胀系系很大，它的最高临界温度可达720度，而其它材质的刀柄最高的临界温度只能达到580度，很易造成材料的破坏，MST海外营业部主管张帅先生也特意拿出了其它公司的的热装式刀柄与MST热装式刀柄进行了比较，我们能明显看到其它品牌的热装式刀柄的头部有明显的黑色，而MST刀柄的头部是金黄色，张先生也特意解释了这一现象，黑色的部分因为在加热的过程中，产生了碳元素，一些杂质，氧化膜，每次加热过程中就产生0.00003um厚度的黑色东西，经过一个量变的过程，这个黑色的物质在刀柄头部越积越多，那么刀柄的内孔就会越变越小，影响了刀具的插入与取出。
但MST刀柄却不会这样，因为它是由特殊材料制成，它在加热的过程中，无论多少次热装夹，热取出，材质不会发生变化，刀柄的精度也不会劣化，更不会出现刀具难插入与难取出的问题。MST刀柄具有高刚性，当轴径相同，突出长度为以前长度的一半时，它的刚性为原来的8倍，可能通过个公式计算 S=6.8*F*L3/E*D4 ,当长度相同，轴径为以前的一倍时，它的刚性为原来的16倍，也仍可通个这个公式得出这个结论，热装式刀柄的另一特点就是离心力小，工件在旋转时，由于中间间隙非常小，所以在加工工件时更加精确。
MST热缩刀柄种类主要分为两类，一体型 和二体型，二体型 的特点是要单独配置加热器，消耗比较大，要更换筒头。小型，细长，轻量，收纳管理简单，多种柄形状和筒夹之间可以有4000种的不同组合方式，通过筒夹使用刀具尺寸管理变为简单，通用性高经济实惠。一体型可按照刀柄的形状，刀具夹持径，刀柄的长度，加工有效长度和刀柄先端部分壁厚的不同共有3000种丰富 的产品，可以按照 加工目的从中选择最适合的刀柄，一体型刀柄不仅在精度，刚度和平衡特性上都表现出色，其半角3度的超细型本体更具高接近性，最适合深腔直壁加工。前端细长根部粗壮，最适合于需要刀柄突出长度很长的5轴加工与需要刚性的零部件加工，一体型的刀柄要注意壁厚与壁薄的问题，因为一体型的刀柄先端部壁厚有5种有SLSA(细长A型)，SLSB(细长B型)，SLRA(标准 A型) ,SLRB(标准B型),SLFB(油孔B型)，S与R的分别是为壁厚与壁薄。同时 MST海外营业部主管张帅先生也介绍了MST刀柄的如何保养问题，刀柄要进行清洗，要用防锈油，摆放时要放保护套保护刀具，不要碰撞，如产生了锈要用1500CC砂纸进行研磨去锈，或用油磨石进行去锈，如长期不使用，应泡在油里做防锈处理。
张帅先生通过以上的讲解，我们思诚资源的全体员工又了解多一点关于MST刀柄的特点及MST热装式刀柄的原理，非常感谢日本MST刀柄公司对我们的培训和信任。
