铣刀作为金属切削的主要工具,其切削部分的材料性能直接关系到切削加工的效率和质量。铣刀切削材料应当具备高强度、高硬度、高抗蚀性、抗热震性好等特点。
一、高强度
铣刀切削过程中承受较大切削力,需要具有足够的力学性能以防止断裂。通常抗弯强度不低于300MPa,抗扭强度不低于600MPa。
二、高硬度
高硬度是抵抗磨损的重要保证。一般硬度要求超过HRc65,代表材料具有足够的抗压性和抗磨损性。
三、高热导率
良好的热导性能够使切削处热量迅速向刀体其他部位扩散,减小热应力,从而提高抗裂性。热导率不低于30W/m·K。
四、高抗蚀性
抗蚀性好可以使切削刃在高温、高压及腐蚀性介质条件下保持性能。这对加工难切材料尤为重要。通常要求具有一定的抗氧化性。
五、抗热震性
抗热震性好可以减轻热疲劳对刀具的影响,防止产生热疲劳裂纹从而加快损伤。这与材料的抗裂性能直接相关。
综上,铣刀切削材料的选用直接关乎切削过程的稳定性。只有正确选择才能发挥应有的切削性能。
