模具作为制造业中重要的工装设备,其寿命直接影响生产效率和产品质量。那么影响模具寿命的因素有哪些?如何提高模具寿命?本文将做详细阐述。
一、温度过高易使模具损伤
在注塑或铸造过程中,由于材料高温高压的共同作用,容易在型腔表面生成热疲劳应力。长期叠加会导致蠕变变形、热烧结、氧化腐蚀等问题。
特别是镀铬等表面处理层更容易在620°C以上脱落。这会加速型腔磨损,缩短寿命。所以温度控制是关键。
二、材料磨损易损伤模具
一些填充材料中含有高硬度物质,例如玻璃纤维、页岩颗粒等。随着生产周期的增加,这些颗粒会把型腔内壁切削、摩擦而逐渐变薄,降低精度。
此外,采用回收料再制品也会使型腔磨损加剧。这是因为再生料中夹杂各类杂质与异物,同样能够对壁面造成损伤。
三、外力冲击易使模具疲劳
有些薄壁或异型产品在射出时,会在型腔内产生较大吸力。脱模时就需要外加较大的拉力,这种动态负荷多次作用下极易导致腔体疲劳开裂。
此外,操作时的组装误差也会产生额外应力,长期Fatigue Effect累积最终造成损伤。
四、防腐处理可显著延长使用寿命
镀铬是目前应用最广泛也最有效的模具表面处理技术。通过在腔体壁生成微观的Cr2O3氧化层,可显著提高抗磨性与抗腐蚀性,延长寿命。
此外,采用氮化、渗碳等处理也可生成更高强度的表面化合层。但这些工艺参数控制复杂,成本也更高,应用较少。
五、定期维护保养同样不可忽视
模具在长时间使用后,型腔将不可避免地产生一定程度磨损与变形。为了延长寿命,可以通过组装微调柱塞件,补偿腔体变薄情况。
当变形超过公差范围时,就需要进行精密机加工,以恢复模具的原始精度。这属于模具的维修与更新,可以继续延长其使用寿命。
综上,控温、防护、维修保养都是提高模具使用寿命的关键措施,希望通过本文解析,使用者能有更好的管理方案。
