近几年，“刀柄作为连接机床和刃具的工具，在整个刀具加工系统中起着无可替代的桥梁作用”的观点普遍为人们所认可。特别是随着自动化生产线以及无人化生产的推进，对于刀具系统中刀柄的各项性能也越来越重视。
虽然针对不同的加工方式，所使用的刀柄类型也不尽相同，但作为加工中心上使用最广泛的一款刀柄，弹簧刀柄可以说是加工过程中非常重要的一员。
今天，就跟大家一起谈一谈选择弹簧刀柄时要考虑的几点因素。
虽然针对不同的加工方式，所使用的刀柄类型也不尽相同，但作为加工中心上使用最广泛的一款刀柄，弹簧刀柄可以说是加工过程中非常重要的一员。
今天，就跟大家一起谈一谈选择弹簧刀柄时要考虑的几点因素。
1. 跳动精度
我们都知道，优异的跳动精度可以得到良好的加工质量和延长刃具使用寿命。
但在普遍一些人的认知中，通用性强，夹持范围广的弹簧刀柄都是用于初期的钻孔开粗用刀柄。之所以出现这种固有刻板印象，多数是受市面上跳动精度差的弹簧刀柄泛滥所累。
因此，在选择弹簧刀柄时尽可能选择持续稳定、高精度的刀柄并非是空口白话的口号，而是实际关系着加工的质量和使用成本。
同时，高跳动精度弹簧刀柄不单单对应普通打孔开粗加工，还可将精加工工序一网打尽。
我们都知道，优异的跳动精度可以得到良好的加工质量和延长刃具使用寿命。
但在普遍一些人的认知中，通用性强，夹持范围广的弹簧刀柄都是用于初期的钻孔开粗用刀柄。之所以出现这种固有刻板印象，多数是受市面上跳动精度差的弹簧刀柄泛滥所累。
因此，在选择弹簧刀柄时尽可能选择持续稳定、高精度的刀柄并非是空口白话的口号，而是实际关系着加工的质量和使用成本。
同时，高跳动精度弹簧刀柄不单单对应普通打孔开粗加工，还可将精加工工序一网打尽。
2. 夹持力和刚性
夹持力和刚性越高，代表刀柄夹持刃具能力越强，对应不同的切削条件应选择具有足够夹持力和刚性的刀柄。
而影响弹簧刀柄的夹持力和刚性的关键因素，即是弹簧夹套本身的锥度大小设计。一般来讲，锥度越小，理论夹持力越大，夹套悬伸变短，刀柄刚性也越大。而BIG的弹簧夹套兼顾了夹持力，刚性以及夹持范围。
其中ER夹套市面上出现较多，以下以BIG弹簧夹套为例做区分。
夹持力和刚性越高，代表刀柄夹持刃具能力越强，对应不同的切削条件应选择具有足够夹持力和刚性的刀柄。
而影响弹簧刀柄的夹持力和刚性的关键因素，即是弹簧夹套本身的锥度大小设计。一般来讲，锥度越小，理论夹持力越大，夹套悬伸变短，刀柄刚性也越大。而BIG的弹簧夹套兼顾了夹持力，刚性以及夹持范围。
其中ER夹套市面上出现较多，以下以BIG弹簧夹套为例做区分。
3. 使用寿命
使用寿命关系着稳定加工和使用成本；想要保证良好的使用寿命，即是要保证弹簧刀柄的夹持精度和夹持力等性能的稳定长期使用。
弹簧刀柄夹持方式为通过弹簧夹套的收缩变形来夹紧刃具，受弹簧夹套，刀柄本身，螺母设计等多配件影响，使用过程中，不可避免会出现一定的磨损和精度损失，那如何让这种磨损和损失出现的晚一点，保持长久就是每个刀柄厂家设计上的考虑。
其中BIG独创的轴承螺母设计在刀柄精度和夹持保持上起到了关键作用。区别于其他厂家锁紧弹簧刀柄时扳手需要加加力杆，只需扳手一把即可保证长期稳定的精度和夹持力。
使用寿命关系着稳定加工和使用成本；想要保证良好的使用寿命，即是要保证弹簧刀柄的夹持精度和夹持力等性能的稳定长期使用。
弹簧刀柄夹持方式为通过弹簧夹套的收缩变形来夹紧刃具，受弹簧夹套，刀柄本身，螺母设计等多配件影响，使用过程中，不可避免会出现一定的磨损和精度损失，那如何让这种磨损和损失出现的晚一点，保持长久就是每个刀柄厂家设计上的考虑。
其中BIG独创的轴承螺母设计在刀柄精度和夹持保持上起到了关键作用。区别于其他厂家锁紧弹簧刀柄时扳手需要加加力杆，只需扳手一把即可保证长期稳定的精度和夹持力。
其他相关因素暂不多赘述，希望大家都能根据自己实际加工需求选择真正合适的弹簧刀柄。
