现在随着工业的飞速发展，为了保证产品质量和高效率的生产效率，蔡司三坐标测量机因其精度高、效率高、能满足不同测量需求的特点，广泛应用于工业生产加工中。
在大多数发动机制造商中，都有着共同的问题-叶片检测，这一直是测量领域中的一个让人头疼的问题存在，如何在提高叶片轮廓和盘形测量的精确度，缩短测量时间，提高产品质量仍然成为现代发动机制造商更为棘手的问题。
过去，传统的测量方法是以工装的形式对叶片进行测量。该方法的缺点是精度低，效率低，测量结果与实际数据误差大。近年来，随着工业测量技术的飞速发展和蔡司三坐标测量机的逐渐普及
越来越多的叶片采用蔡司三坐标测量机进行测量，并逐渐发展成为一种趋势。
众所周知，蔡司三坐标测量机是以三维空间坐标系为参考系，通过测量被测零件的各个位上的被测点的数据值，然后通过数据处理和整体分析，得到被测零件的几何和形状尺寸。对于形状复杂的叶片
使用蔡司三坐标测量机测量叶片的优点是什么?
1、通过测量被测零件的测量点数据，可视化和数字化工件;
2、对于测量误差，可以采用误差补偿技术进行补偿，大大提高测量精度;
3、灵活的软件算法，数据检测对应参数;
4、逆向工程，可以轻松实现叶片设计、加工、制造和测试的一体化，简单方便;
发动机叶片精度要求越来越高，导致叶片测量技术必须快速发展，未来面临新的挑战，航空航天发动机叶片逐渐趋向于几何尺寸更大，以及任何折叠和复合弯曲，这就要求在对叶片进行测量时，精度和测量技术都要求更高，因此，发动机叶片测量技术的研究不仅需要对叶片进行精确的三坐标测量机检测，还需要在保持高效率测量的同时快速获得整个工件的几何形状和尺寸，并采用更高效、高精度的测量方法;此外，面对复杂的叶片几何结构，如何在不干扰其他测量的情况下，利用三坐标测量机高效、快速地同时测量多个叶片，从而获取多个叶片的数据信息，也是当务之急。
