如何释放生产潜能,进一步提高生产效率?
如何使您的机床不仅在白天、非高峰时间和晚上、甚至在周末都能持续工作,为您带来更多利润?
新利达模具实业(惠州)有限公司(以下简称新利达)隶属于香港天长实业旗下,一直以来致力于精密模具制造及生产。公司下属两家模具制造厂,一家是面向精密制造的新工厂,另一家则是面向壳类件制造的传统模具工厂。
近年来盛行的电子烟,其烟嘴内部及发热器的模具对精密度要求极为严格,另外由于批量较多,需要做很多复制模,每个产品都需要复配一致。这就对公差、一致性和标准化带来了极大的挑战。
“工欲善其事必先利其器”,新利达的生产制造设备包括了:日本牧野、日本安田亚司达、日本西部、德国蔡司、瑞士EROWA等顶级模具制造配套的五轴加工、电加工、线切割、三坐标测量设备以及智能自动化系统,使其完全具备了应对挑战的能力。
很多人肯定都会好奇:既不生产模具,也不加工零件,更不是机床厂商的EROWA,是如何参与模具的生产制造的?在模具制造的自动化生产线上,EROWA到底扮演的是什么角色?
半个世纪以来,来自瑞士的EROWA一直致力于帮助客户提升加工效率和产品品质。我们的愿望是:让您的机床发挥最大的潜能——持续而高效地生产!将那些从机床上释放出来的上下料等待时间和工作准备时间,全部加入到实际生产时间中。当然,这还并不是EROWA带来的全部。
在新利达模具工厂使用的这些加工及配套的顶尖设备,不仅仅是卓越加工精度和高柔性加工能力的保证,同时也是企业实力的体现。对于面向欧美接单的加工企业而言,这些设备更是他们获得订单的竞争力的展示。如何将这些设备整合起来,结合工业4.0概念来打造自动化生产车间?这就是EROWA所擅长的专业领域了。
EROWA的自动化解决方案结合了新利达的实际生产需求,利用物联网技术把机床等硬件设施连接起来,同时,通过一个管理软件系统来管控整个生产流通过程,实现高效灵活的智能化生产加工。
接下来,结合视频,您将随着小编的详细介绍,了解EROWA是如何实现模具生产加工自动化的:
在新利达精密模具生产车间内装配的一条ERD150L全自动电极加工生产线、一个ERC80全自动测量单元,以及一条ERD150L全自动放电加工生产线,在确保电极和工件的铣削、品质检测、放电加工等多个工序的智能生产和自动运转的同时,也确保了高精度、高效率的模具制造流程。
当一套模具设计完成之后,EROWA的软件系统就在设计端开始介入,进行生产任务和加工数据的获取。嵌在CAD设计端的EROWA TOOL可以把加工这套模具所需要的所有工件及电极 “一键导出”——同时自动获取设计人员设定好的放电信息,以及放电加工的坐标值。这些信息的自动收集,不仅提高了作业效率,还消除了后续加工过程中人为输入数据错误导致的各种加工问题。在将加工信息从CAD环境导入到JMS的同时,还有更多智能化的功能逐步体现出来:自动识别其加工方向进行摆正,设定正确的加工坐标系;导出用于不同加工工序的图档,方便操作人员打开图档就可以直接开始进行编程或测量打点的工作;更进一步的是,电极的放电加工面会自动着色,同时后台自动在CAD环境下进行批量电极测量选点,实体的颜色自动识别用于判断需要测量选点的面,智能的避开有干涉的面,自动检测并删除碰撞点。这一切都在一键导出之后,静悄悄的在后台自动开展。