工业CT到底可以做什么?
壁厚分析
缺陷检测可对不连续性进行自动检测,例如气孔、孔洞和夹杂物等。基于CT的缺陷分析如今已被广泛应用,如铸件、塑料零件和BGAs。可将检测到的缺陷按量的大小进行颜色编码可视化,计算每个缺陷参数,如位置、密实度、尺寸、形状、坐标等方便分析产品缺陷。
即使是复杂的组装品,通过CT扫描后,将三维数据输出到VGStudio MAX软件中,可以轻松获得每个单独零件的三维图像。
直接比较CT/三维像素数据和CAD或其它CT/三维像素数据,比常规方法效率更高,以颜色标识来显示分析结果。
可标记不同纤维取向,对整个对象或用户指定的“感兴趣区域”分析,在直方图中显示分析结果。
三坐标测量包括全部的2D、3D测量功能,如几何尺寸和公差(DIN EN I0S 1101标准)。
不需要网格可直接在多孔和多组分材料的CT扫描数据上进行微观结构级虚拟流动和扩散实验,计算均质材料特性、如绝对渗透率、曲折度、地层因数、分子扩散系数、电阻率、导热系数或孔隙度,也可以计算各向异性样品的张量值材料属性。
可计算某一对象(CT体数据对象、网格对象等)内的机械应力分布,采用无网格有限元方法、线性基函数和共轭梯度求解法进行虚拟受力测试,帮助您评估不连续性对零件稳定性的影响。
那该如何选择工业CT系统?
工业CT系统能够在不损伤检测物体的情况下,以二维或者是三维的形式展现被检测物体内部的结构,材质以及缺损状况灯,目前应用非常广泛。现在市场上的工业CT系统的设计理念都是各不相同的,这样就造成了其性能的不同。
首先,要看设计是否紧凑。考察工业CT系统的一个比较重要的因素就是看它的设计是不是非常紧凑,这样不仅影响设备的大小,它决定了X射线的利用率,如果X射线源和探测器之间的距离越大的话,那么X射线的利用率就会降低,因此把工业CT系统设计的越紧凑越佳。
其次,看分辨率。在涉及工业CT系统的时候,分辨率是非常容易被提到的,分辨率还可以分为密度分辨率和空间分辨率,其中空间分辨率最为重要的参数之一,它表明了系统能够分辨细小物体的能力,它同时又是由探测器和X射线管决定的。
其次是软件的功能,这是比较重要的一点,软件对于工业CT系统的性能也起到了重要的作用,它检测中的每一步都包含了非常复杂的算法,好的软件能够让系统各个部件很好的协同工作,并发挥它的最佳性能。
可以重点从以上几个方面进行考虑,除此之外,还可以了解下高功率和工件尺寸以及系统设计方面的问题,这样经过综合性的分析之后,才能选购到最佳的工业CT系统。