使用挤压丝攻M6X1进行加工,加工材为SS400。加工时内螺纹内径会依据加工材料和加工形状而不同,而饱和率也会有所不同。我们知道,在综合目录等上登载的下孔径是“标准”。那么如何找到最合适的下孔径法。
实际上加工时,目录上都有记载「挤压丝攻下孔径的标准值」以下孔的数据来进行加工,检测实际的下孔径和加工后螺纹内径。找到最适合的下孔径。
以下「解说」为下孔径的计算方式和实际范例说明,请参考。
最适合下孔径的简易计算公式:
透过下记的公式可进行计算出最适合的下孔径。
下图的丝攻图片「M6X1」为范例简易计算说明。下孔径设定目标,φ5.0(咬合率:87%)的情形。
1、Ⓐ 下孔径为φ5.61时、内径(小径)是φ5.17的情形、最适合的下孔径=5.61-(5.17-5.05)÷2=5.55
2、Ⓒ 下孔径为φ5.42时、内径(小径)是φ4.79的情形、最适合下孔径=5.42-(4.79-5.05)÷2=5.55
Ⓑ因为是最佳下孔径,内径也和目标值一致。
下孔径饱和率比较范例 (挤压丝攻精度 G7 M6X1)
内螺纹内径6H:Max 5.153mm~ Max 4.917mm
6HPP-止端:内径6H级止规6HPP-通端:内径6H级通规
内径:φ5.17 咬合率:77% 6HPP-止端NG:(6H级内径最大边缘) 下孔径过大一些,造成挤压量不足,内径过大。
内径:φ5.05 咬合率:87%压塑出漂亮的牙形。6HPP-止端OK,6HPP通过OK。
内径:φ4.79 咬合率:112% 6HPP-通端 NG (低于6H级内径下限)下孔径小于建议的下孔尺寸,造成挤压过度过于饱和。