熔喷模头喷丝微孔的加工
对于熔喷模头的制造来说，加工喷丝微孔便是关键难点。熔喷模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢，导孔及微孔的截面形状如下图所示。
以往，为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要，现在大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。
喷丝微孔一般采用加工中心钻孔加工的方法，但由于孔太小，刀具寿命不稳定。一旦发生预测的提前断刀，在钻头无法取出的情况下，甚至会引起整块喷丝板的报废。加工一个Φ0.2mm的喷丝微孔，加工时间在30秒左右，好的钻头能打300个孔以上。
喷丝微孔一般采用加工中心钻孔加工的方法，但由于孔太小，刀具寿命不稳定。一旦发生预测的提前断刀，在钻头无法取出的情况下，甚至会引起整块喷丝板的报废。加工一个Φ0.2mm的喷丝微孔，加工时间在30秒左右，好的钻头能打300个孔以上。
【熔喷模头喷丝微孔的加工视频】
02
BIG高速气动刀柄夹持解决方案
一、什么是启动刀柄？
气动刀柄，顾名思义，是以气体为动力的自驱动刀柄。原理是以压缩空气（气压0.3Mp~0.6Mp）作为动力源，驱动刀柄上的精密主轴（叶轮）高速旋转，以实现超精密的微细加工。因为是自驱动，所以无需机床主轴旋转，普通机床就可实现超高速加工，最高转速12万转，大大扩展了机床的加工能力。多用于雕刻、精密模具、电子和光学领域。
BIG高速气动刀柄夹持解决方案
一、什么是启动刀柄？
气动刀柄，顾名思义，是以气体为动力的自驱动刀柄。原理是以压缩空气（气压0.3Mp~0.6Mp）作为动力源，驱动刀柄上的精密主轴（叶轮）高速旋转，以实现超精密的微细加工。因为是自驱动，所以无需机床主轴旋转，普通机床就可实现超高速加工，最高转速12万转，大大扩展了机床的加工能力。多用于雕刻、精密模具、电子和光学领域。
气动刀柄它不同于传统的行星齿轮式增速刀柄和高速电动刀柄。
二、与齿轮增速刀柄相比：
1、自带动力，无需机床主轴旋转，对机床要求不高；
2、转速更高，最高可达120000min-1；
3、几乎无发热，Z轴几乎无变位；
4、动态跳动精度更高。
二、与齿轮增速刀柄相比：
1、自带动力，无需机床主轴旋转，对机床要求不高；
2、转速更高，最高可达120000min-1；
3、几乎无发热，Z轴几乎无变位；
4、动态跳动精度更高。
三、与高速电动刀柄相比：
1、 轻量、便捷、易于操作；
2、可以ATC自动换刀，实现无人化加工；
3、 安全、环保；
4、 几乎无发热，Z轴几乎无变位
5、 转速、精度更高，更适于精密加工。
1、 轻量、便捷、易于操作；
2、可以ATC自动换刀，实现无人化加工；
3、 安全、环保；
4、 几乎无发热，Z轴几乎无变位
5、 转速、精度更高，更适于精密加工。
【加工视频】
叹为观止的速度，拍案叫绝的精度。
叹为观止的速度，拍案叫绝的精度。
