1、在线光学检测AI,冲压线，产线上100%检测，达到过程控制，测量速度快
2、线边，独立于生产线，就应用于抽检，10-15分钟测量速度。
3、离线，对环境要求高，环境苛刻，适用于实验室，测量室；
1、实时评估。可以避免高昂返修，减少损失，问题出现可以及时发现，结果可靠；
2、过程控制。可以识别与定位工艺对流程影响，能控制复杂生产流程，快速检测流程所有关联数据；
3、质量闭环。实时监控与识别数据变化趋势，通过实时分析对生产状态及时调整完善，对比整过过程链所有测量结果；
4、资源利用率。保证统一标准，避免人的主观因素影响，质量数据可以积累记录，可追溯；
5、爬坡阶段支持，降低测量室容量和物流成本；
6、清晰透明，生产流程透明，允许不同部门和工厂对比，有针对性定义措施；
车身零部件生产：白车身-主线-总装线；
1、尺寸测量：安全座椅接口位置，车身几何位尺寸，销子位置，孔型位置，焊接螺母位置，弯曲边缘；
2、在线间隙面差检测，从白车车身到总装线；
1、ABIS 是通过高速拍照，一张照片0.3秒，利用软件算法，来检测机身外表面缺陷检测分析，高效，可靠的表面质量控制，应用冲压车间检测，还有白车身装配后检测，不需要工装，只要测头能拍的地方都可以检测，很方便。
2、传统检测：钣金上用有眼看不明显，人为会漏判，通过油或膜的镜面反射，用油石打磨，或者棉手套触摸等的方法耗时长，人的介入，很难做到一个标准统一，缺陷成本大，效率低；
3、钣金件典型缺陷包括：起包，起坑，间隙，缩颈，刮痕，双线，开裂
4、ABIS 对来好处有：
检测时间短，尽早做到检测缺陷，不会误判漏判，方便，尽早发生工件缺陷，减少成本，过程控制，闭环控制，可以追溯，冲压和白车身离线，在线方案软件和硬度都是可以高度量身定制的。
悬臂式三坐标是一种多测头设备：可以搭载接触式测头，还有激光测头可以对工件选择性测量
T型主结构设计，稳定，测座主臂长，加载隔温效果外壳，避免温度波动对测量影响，对冲压件，冲焊批量测量，还有匹配式的分析，批量测量主要用于工程尺寸的过程控制，利用软件对测量结果统计分析
备注：悬臂式三坐标，蔡司有2款：CALENO ,CARMT ， 两款是 精度和速度有区别，CALENO精度要高点，如果是分析测量用CARMT，精度单臂可以达达6S，双臂有8-9S。
六、激光扫描测量
通过测头对工件扫描，形成一个点云数据，对自由曲面测量，最大1000次数据收集，通过前后不同工件元素对比，可以通过软件看产品趋势和变化，点云数据保存随时可以调用，节约时间成本。CALIGO软件搭载激光测头，可以完成间隙和面差测量；
优势：
1、通过光学测量减少测量时间，接触式要40分钟，我们激光测只要几分钟
2、符合PTB标准
3、支持多测头系统，替代传统捕捉测量。
4、无需要其他辅助设备和评价软件。
