高精度工件加工中，普通芯轴由于容易产生较大跳动而难以达到工艺要求。在夹具侠新年技术台历列出的“2020年重点夹持技术”方向中，液胀夹具就是解决薄壁加工，滚齿/插齿加工等高精度作业的最佳答案之一。
重点一
分为内胀、外胀、端面式
与普通液压夹具不同之处在于，液胀夹具是采用静压膨胀技术，对夹具进行加压后，液压介质在加压机构作用下产生极大的压力，迫使变形元件在整个夹持范围内360°周向均匀弹性变形，实现对工件定位孔/轴的胀紧。
分为内胀、外胀、端面式
与普通液压夹具不同之处在于，液胀夹具是采用静压膨胀技术，对夹具进行加压后，液压介质在加压机构作用下产生极大的压力，迫使变形元件在整个夹持范围内360°周向均匀弹性变形，实现对工件定位孔/轴的胀紧。
▲液胀夹具加压方式
这种方法具有较高的夹持定位精度，大大提高了工件加工精度及质量稳定性。根据其夹持工件类型不同，可分为外胀式、内胀式以及端面式。
重点二
多种规格共用夹具
多种规格共用夹具
液胀夹持的另一特点是可以实现“变径夹持”，使用变径卡簧、花键卡簧等附件，可以在多种规格的工件下进行相应的适应性应用。
▲变径卡簧的应用
▲花键的应用
解决了一个产品专用一种夹具的高成本问题，这样的“一物多用”理念正是未来追求高效率应用下的夹持技术发展方向。在台阶孔式的工件中，可从一端装入夹具后，再装入变径卡簧：
也可从一端直接装入夹具：
重点三
几乎全场景范围：齿轮、车削、加工中心
液胀夹具可以应用在齿轮加工的插齿、磨齿、珩齿等各个环节，也可以用于车床、加工中心的薄壁件加工夹持。
液胀夹具——磨齿加工案例：
几乎全场景范围：齿轮、车削、加工中心
液胀夹具可以应用在齿轮加工的插齿、磨齿、珩齿等各个环节，也可以用于车床、加工中心的薄壁件加工夹持。
液胀夹具——磨齿加工案例：
液胀夹具——滚齿加工案例：
液胀夹具——插齿加工案例：
液胀夹具——剃齿加工案例：
液胀夹具——车床薄壁件加工案例：
液胀夹具——加工中心应用：
