什么是定位？
工件的位置一般由X・Y・Z三个方向组成，而对这三个轴进行规划，以限定加工原点的动作成为定位。定位的精度很大程度上取决于定位元件及工件的基准面。为了确保目标工件的加工精度，需要充分考虑定位元件本身的材质，淬火及精度。另外，进行工件定位的基准面也需要预先确定。基准面的精度越高，定位精度就越高。定位元件要求精度高，并且重复使用仍可保持精度，由此几乎都采用淬火，磨削加工。
一般的定位方法为按底面3点或侧面3点进行定位。工件的底面即使发生变形，仍会保持3点接触，而若为4点，即使只有一点存在差异，就会造成不稳定。定位的位置在底面时，由3点形成的三角形的面积尽可能大，而在侧面时，一般在工件的
定位元件的选择
（1）机床和刀具
进行工件定位时，需要考虑加工机床的行程和刀具，选择定位元件，选择定位元件的高度时，应确保可在加工范围内配置工件
进行工件定位时，需要考虑加工机床的行程和刀具，选择定位元件，选择定位元件的高度时，应确保可在加工范围内配置工件
选择定位元件时，应考虑加工机床的行程和刀具的长度
务必选择可在加工范围内配置工件的定位元件
(2)加工条件
为获得所需的加工精度，应根据加工条件选择所需的定位元件。若加工条件为在工件上作用垂直力进行钻孔等加工，则根据加工工件的形状以及底面的元件位置和形状，加工时可能会产生变形
为获得所需的加工精度，应根据加工条件选择所需的定位元件。若加工条件为在工件上作用垂直力进行钻孔等加工，则根据加工工件的形状以及底面的元件位置和形状，加工时可能会产生变形
（3）工作
●平面定位
应根据工件形状和表面状态，选择不同的定位元件。在功能上分为固定式和调整式两类。黑皮面因加工量等的不同而存在较大差异的工件，则采用调整式较为方便
●平面定位
应根据工件形状和表面状态，选择不同的定位元件。在功能上分为固定式和调整式两类。黑皮面因加工量等的不同而存在较大差异的工件，则采用调整式较为方便
●曲面定位
定位曲面R形状的工件时，一般使用V型块；而定位大直径的工件时，则使用单侧V型块较为方便
定位曲面R形状的工件时，一般使用V型块；而定位大直径的工件时，则使用单侧V型块较为方便
另外，在平面上进行圆形物定位时，也可使用销进行定位
●孔基准定位
利用上一工序的加工孔进行定位时，可使用定位销。两根销的状态和工件的空加工精度对定位精度有很大影响
利用上一工序的加工孔进行定位时，可使用定位销。两根销的状态和工件的空加工精度对定位精度有很大影响
设置菱形销的方向时，应确保可在垂直于两根销所连直线的方向上进行定位。若每次工件装卸都需要进行销的插拔，则使用作业性优异的带柄定位销较为方便
为防止销脱落，请使用夹链
(4)根据各种条件进行选择
●与夹具组合使用
将定位元件与夹具组合使用，可简化夹具。
●作为安装底座的辅助
如果工作比安装的基本大，夹子等不能配置在安装的基础上，可以利用条板等元件，工作定位，夹子等配置。
如果工作比安装的基本大，夹子等不能配置在安装的基础上，可以利用条板等元件，工作定位，夹子等配置。
根据安装底座的T型槽配置等情况，可能会发生在想要安装定位元件的位置无T型槽，夹具配置无法顺利进行的问题。而通过使用顶面带安装孔的定位元件，就可解决上述问题。
●加工负荷
在外侧进行定位时，一般选择不受工件表面粗糙度的影响，接触面小的定位元件；而对于承受较大加工负荷及夹紧力的工件，则应选择接触面大，刚性高的定位元件。
在外侧进行定位时，一般选择不受工件表面粗糙度的影响，接触面小的定位元件；而对于承受较大加工负荷及夹紧力的工件，则应选择接触面大，刚性高的定位元件。
●加工负荷的方向
加工工件时，会在该工件上作用加工负荷。一般来说，若相对于加工负荷的作用方向，将定位元件配置为支撑侧，则可实现稳定的定位。
加工工件时，会在该工件上作用加工负荷。一般来说，若相对于加工负荷的作用方向，将定位元件配置为支撑侧，则可实现稳定的定位。
