01、问题挑战
BLAZE 600蓝光拍照测量系统特有的混合结构光投射模式,结合了立体视觉和结构光的双重优势,可以更加清晰的采集螺柱和螺纹孔的细节,且拍照时无需进行表面处理,即使在不需要借助辅助适配器的情况下,也能达到客户要求的测量精度。
凭借1200万像素高分辨率相机的支持,以及蓝光LED投影技术的先进性能,BLAZE 600能轻松识别多种尺寸和规格的螺纹孔和螺柱(如下图),即使是表面很亮的螺柱,也能在不喷粉的情况下,实现高精度测量。
01、问题挑战
焊接质量对整车的结构强度有着重要的影响,在紧急情况下(如交通事故),可能会对车辆造成严重的损坏并危及车内人员的生命。如果出现焊接质量问题,汽车制造商往往需要花费大量费用,用于处理产品召回带来的一系列问题。因此,确保焊接过程的准确性,就成为了企业质量过程控制中必不可少的重要环节。
02、解决方案
如何在汽车制造生产过程中,对焊点进行准确、快速的检测,一直是汽车制造企业所面临的重大难题,因为即使是最普通的汽车车身上,也会有近超过1500个焊点,一些中高端汽车的焊点数目更是达到了5000-6000个。无论是使用卡尺等传统工具进行手工测量,或是破坏性检测方式进行质量验证,亦或是采用超声波这样的新兴技术进行检测,都无法同时兼顾效率、精度和经济性的问题。
为了解决这一检测难题,海克斯康制造智能推出了焊点测量蓝光拍照解决方案,凭借BLAZE 600先进的光学测量性能,以及CoreView软件专业的焊点检测功能,可快速、高效地完成各种汽车焊点的测量,全面提升产品质量。
全新推出CoreView 10.0测量软件,为焊点测量提供了独有的专业检测分析方案,可提供SPC统计分析和全质量检测功能,并支持多种类型的焊点测量,从而有效实现生产加工中质量的过程控制,保证焊接品质和产品安全。