导读
先端丝攻（PO）的市场使用率，仅次于螺旋丝攻。 本课题从基础简易的说明、介绍先端丝攻：
01什么是先端丝攻？
和直沟丝攻一样，沟槽是直的，但在沟槽的前端，有切出一条斜沟，攻牙时切屑从前方排出，适合加工通孔。
和直沟丝攻一样，沟槽是直的，但在沟槽的前端，有切出一条斜沟，攻牙时切屑从前方排出，适合加工通孔。
切削丝攻的构型种类 排屑方向和底孔形状
02内螺纹、螺丝攻和量规的关系
用先端丝攻加工出的内螺纹，很少会扩孔，所以精度设定较大。有下列情况时，建议采用加大精度丝攻。
1） 加工件的材质或形状，会收缩时。
2） 攻牙后内螺纹要进行电镀时(丝攻精度约需加大镀膜厚度的四倍)。
3） 内螺纹无扩孔的倾向，但螺丝攻却磨耗很快时。
4） 使用具有同步进给(刚性)构造的机械加工时，较不容易发生轴向扩孔的问题，建议采用最大精度的丝攻。
用先端丝攻加工出的内螺纹，很少会扩孔，所以精度设定较大。有下列情况时，建议采用加大精度丝攻。
1） 加工件的材质或形状，会收缩时。
2） 攻牙后内螺纹要进行电镀时(丝攻精度约需加大镀膜厚度的四倍)。
3） 内螺纹无扩孔的倾向，但螺丝攻却磨耗很快时。
4） 使用具有同步进给(刚性)构造的机械加工时，较不容易发生轴向扩孔的问题，建议采用最大精度的丝攻。
03加工问题与对策
◇崩牙、折损
会造成先端丝攻折损或崩牙的原因不多，最大的问题可能就是切屑没有顺畅排出。
・请确认加工时丝攻的贯穿量够不够?
・排屑空间够不够?
并做适度的调整~
切屑的根部还没有完全脱离被削材，就逆转退刀时，切屑会被卷入螺牙
切屑完全脱离被削材，顺畅排出。
04关于内螺纹扩孔与缩孔
◇内螺纹扩孔的原因
1. 机械的进给量和丝攻的螺纹导程(牙距)不同步。
2. 丝攻崩牙。
3. 丝攻没有对正主轴或加工件。
4. 丝攻精度等级选用不当。
5. 底孔径尺寸不对。
6. 因为丝攻摩损，造成切削角钝。
7. 攻牙时，切削油量不足，润滑度差或不当的混合切削油。
8. 切屑卡在沟槽里。
◇内螺纹扩孔的原因
1. 机械的进给量和丝攻的螺纹导程(牙距)不同步。
2. 丝攻崩牙。
3. 丝攻没有对正主轴或加工件。
4. 丝攻精度等级选用不当。
5. 底孔径尺寸不对。
6. 因为丝攻摩损，造成切削角钝。
7. 攻牙时，切削油量不足，润滑度差或不当的混合切削油。
8. 切屑卡在沟槽里。
◇内螺纹缩孔的原因
1. 丝攻的切削角不够锋利。
2. 丝攻精度等级选用不当。
3. 用量规检查时，内螺纹里有残屑或毛边。
4. 加工配管或薄板零件时，螺纹容易缩孔。
5. 跟钛合金一样，加工后会有收缩倾向的被削材。
6. 逆转(退刀)速度设定不当。
7. 切削角太大。
1. 丝攻的切削角不够锋利。
2. 丝攻精度等级选用不当。
3. 用量规检查时，内螺纹里有残屑或毛边。
4. 加工配管或薄板零件时，螺纹容易缩孔。
5. 跟钛合金一样，加工后会有收缩倾向的被削材。
6. 逆转(退刀)速度设定不当。
7. 切削角太大。
丝攻的螺纹导程，在攻牙上，是最重要的要素之一。为了确保导程的正确性，应该尽可能的依照丝攻的螺纹导程(牙距)来加工。
例如：M6X1的螺纹导程，每转1圈前进1mm。
如果机械每转1圈误差2um，即使其他的螺纹规格和直径正确，用量规检查时，一样不合格(扩孔)， 12mm的螺纹，就会产生24um的进给误差。
如果机械有和丝攻导程同步进给的功能，就可使用刚性夹头进行刚性攻牙。
机械无同步进给功能，使用浮动式夹头时要预留伸缩量，此伸缩量需调整在丝攻螺纹导程(牙距)的5%以下。
