近年来攻牙的使用机械， 也朝向专业化、自动化以及采用NC机械加工等发展， 进而减少劳动力。为因应此加工趋势潮流， 推荐使用在大量生产与降低加工成本， 均广受好评的超硬丝攻。若能正确适当的使用，与一般的HSS丝攻相比， 超硬丝攻具有50倍以上的耐久力。超硬丝攻的材质，经特别深入研究， 目前被认为最适合用于制作螺丝攻的超微粒子的钨碳化物、高钴等构成的ULTRA-FINE-GRAIN-CARBIDE。
超硬丝攻的特长
（1） 虽然硬度和以前的超硬合金相同但韧性较高，所以不容易崩缺，耐久性佳。
（2） 硬度高、韧性也高，因此耐磨耗、使用寿命长。
（3） 独特的切削角设计，能安定的加工出高精度的内螺纹。
（4） 在不同的加工条件下，也能加工难削材。
使用注意事项
（1） 使用机械－震动必须要很小， 攻牙时若机械震动过大，丝攻容易发生弯曲应力，造成折损。
（2） 组装和夹具－安装在夹头上的丝攻要对正底孔，不能偏斜（若偏斜会产生弯曲应力，丝攻容易折损）。夹具若无确实固定好，会产生晃动，造成攻牙不
安定，切屑易阻塞，丝攻也易折损。
（3） 在螺纹底孔不正或偏斜状态下攻牙时，会形成弯曲推力，螺丝攻易折损。请尽量避免底孔偏斜(因切削力不平均，易产生碎屑)。须注意盲孔的底孔深
度与攻牙长度，特别是切屑有无阻塞以及切削到孔底所造成的损伤。
（4） 切削油主要功能为润滑作用(在无使用切削油加工时，需特别注意材料因切削热高温，导致材料溶着于丝攻牙部，进而造成刀刃损伤及攻牙扭力过
大，螺丝攻折损情形。
（5） 被削材限制，超硬丝攻即使是采用韧性特别高的超硬合金，但仍比HSS材料的韧性差，因此在使用上将会有所限制。
超硬合金和HSS材的硬度和韧性
（1） 虽然硬度和以前的超硬合金相同但韧性较高，所以不容易崩缺，耐久性佳。
（2） 硬度高、韧性也高，因此耐磨耗、使用寿命长。
（3） 独特的切削角设计，能安定的加工出高精度的内螺纹。
（4） 在不同的加工条件下，也能加工难削材。
使用注意事项
（1） 使用机械－震动必须要很小， 攻牙时若机械震动过大，丝攻容易发生弯曲应力，造成折损。
（2） 组装和夹具－安装在夹头上的丝攻要对正底孔，不能偏斜（若偏斜会产生弯曲应力，丝攻容易折损）。夹具若无确实固定好，会产生晃动，造成攻牙不
安定，切屑易阻塞，丝攻也易折损。
（3） 在螺纹底孔不正或偏斜状态下攻牙时，会形成弯曲推力，螺丝攻易折损。请尽量避免底孔偏斜(因切削力不平均，易产生碎屑)。须注意盲孔的底孔深
度与攻牙长度，特别是切屑有无阻塞以及切削到孔底所造成的损伤。
（4） 切削油主要功能为润滑作用(在无使用切削油加工时，需特别注意材料因切削热高温，导致材料溶着于丝攻牙部，进而造成刀刃损伤及攻牙扭力过
大，螺丝攻折损情形。
（5） 被削材限制，超硬丝攻即使是采用韧性特别高的超硬合金，但仍比HSS材料的韧性差，因此在使用上将会有所限制。
超硬合金和HSS材的硬度和韧性
