按加工方式分:切削丝攻和挤压丝锥
按被加工螺纹分:公制粗牙丝攻公制细牙丝攻，管螺纹丝锥等
根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和刃倾角丝锥，挤压丝锥
直槽丝锥 ←向下排屑
特征
用途
- 直的沟槽、刃尖强度高
- 容易选定切削锥长→1.5·5·9牙
- 容易再研磨
- 对应螺纹尺寸可选择性大
用途
- 在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔很好的效果:（刚性强）
- 切削锥部分可以有2、4、6牙，用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些
刃倾角丝锥←向下排屑
特征
用途
切屑容易形成卷曲状的材料只能用于通孔→切削未完成就反转容易折断
- 刃倾角式沟槽
- 切屑向前排除
- 切屑不容易缠绕
- 抗折损强度高
- 切削性能好
用途
切屑容易形成卷曲状的材料只能用于通孔→切削未完成就反转容易折断
螺旋槽丝（通孔也可加工）向上排屑→
特征
用途
- 螺旋沟槽
- 能够加工到盲孔的底部
- 不残留切屑
- 容易进行螺纹加工
- 切削性能好
用途
- 切屑呈卷曲状材料
- 盲孔；
挤压丝锥-塑性变形无屑↓
特征
用途
- 塑性变形无屑
- 通过金属的塑性变形加工螺纹
- 没有切屑
- 内螺纹精度好
- 抗折损
- 螺纹顶部牙形形成凹槽，
- 内陷，与切削丝锥有区别
- 底孔管理严格
- 加工扭力大
用途
- 延展性好的材料（铝合金铜件低，中碳钢）盲孔·通孔兼用
- 采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好
切削丝锥与无沟槽丝锥的区别
| 丝锥的种类 | 螺纹的形状 | 底孔的尺寸 | 螺纹的形状底孔的尺寸例如M8X 1.25J2级的情况 | |
| 底孔径 | 底孔公差 | |||
切削丝锥 |
| JIS2级的底孔尺寸 |
6.65~6.91 |
0.26 |
挤压丝锥 |
 | 底孔比以上尺寸大约大1/2个螺距 | 7.34~7.41 | 大概是以上尺寸 NRT1/4~1/3左右 0.07 |
底孔的简单计算方法:切削丝锥:外径螺距（底孔越大，丝锥寿命越长）无沟槽丝锥（挤压丝锥）:外径-1/2螺距
盲孔螺纹加工时
切削丝锥上沟槽的作用
丝锥加工的特点
- 丝锥可以量产，所以价钱较便宜。
- 攻牙作业容易，并不需要太熟练的技术。
- 可简单地在复杂形状的工件上攻牙。
- 可以使用机械方式或手工攻牙。
丝锥加工的难点
一、切削丝锥问题点
二、挤压丝锥问题点
一、切削丝锥问题点
- 切削锥部的修磨
- 钻头修磨的偏移量
- 回转与进给不同步
- 丝锥转数过快过慢
二、挤压丝锥问题点
- 底孔要求严格；
- 切削丝锥上述四点
- 造成止规过的主要原因是回转与进给不同步（简单说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系
丝锥加工中常遇问题与对策
丝锥折断
丝锥崩刃
粘刀（熔着）的原因
啃削、咬削原因
丝锥型号不适当
切削部位长度等粘刀（例软钢SU304，铝）
表面处理、丝锥诸角度不适当、切削液、注油方法
切屑堵塞（加工深度）
表面处理、丝锥诸角度不适当、切削液、注油方法
切屑堵塞（加工深度）
内螺纹的【啃削】
什么状况下？ | 改善对策 |
丝锥选择不当時 型号 | 提高切削性能 降低摩擦热 表面处理的应用 提高切屑排出性能 |
| 攻丝状况不良时 | 改善底孔直径 改善进给转速
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