切屑缠绕、工件不能装卸
加工结束时、必须去除切屑
切屑缠绕、排出口堵塞
切屑缠绕、工具寿命短
这些切屑麻烦，是不是深有体会？如果你都中过招，说明你对加工的工件还很不熟悉，如果任由这种现象继续发生，那别人加工了100件，你也许才加工了90件！再兢兢业业用错方法也是白费力气。
切屑都有哪些形态
切屑可以告诉你的信息：
温度（℃） | 切屑的颜色 | 温度（℃） | 切屑的颜色 | |
200 | 淡黄色 | 300 | 青色 | |
229 | 黄褐色 | 320 | 淡青色 | |
240 | 褐色 | 350 | 青灰色 |
切屑的原则和方向
方针 | 方法 | 注意点 |
将切屑变厚 | 提高进给 | 粗糙度恶化 |
刀尖半径变小 | 粗糙度恶化，易磨损 | |
加大主偏角 | 刀尖强度降低 | |
卷曲半径变小 | 使用符合条件的断屑槽 | 切削阻力变高，容易发生振刀 |
断屑方法有哪些
高进给后切屑变厚有利于断屑
提高进给
切深
刀尖圆角半径变小，切屑厚度增大
刀尖半径大小对比
断屑形式
减少前角
切屑压缩比=hc/h
1、压缩比的值越大,则越容易断屑.但同时切削的抗力也增加了
2、压缩比与线速度Vc有关,当Vc减小时,压缩比增大,所以降低线速度也利于断屑
3、前角减小,切屑变形大,压缩比增大,利于断屑
采用锋利的刃口处理形式
由图可见，相同的进给条件下，刀片刃口钝化锋利，有利于断屑。
加大主偏角，切屑变厚利于断屑
主偏角加大
断屑形态
起断屑槽
从断屑槽的突起上擦过在切屑的表面产生凹痕→ 明显的切屑厚度增大→促进断屑损伤性强
促进切屑分断
从断屑槽的突起上擦过在切屑的表面产生凹痕→ 明显的切屑厚度增大→促进断屑损伤性强
损伤性强
与切屑的接触面积变小、 因与突起光滑接触， 切屑流畅排出→工具损伤小
切屑的卷曲半径变小
