以工业叶片加工为例，绝大多数产品为复杂曲面，利用传统检具直接检测产品的方式已经不能满足工业检测日益增长的需求。一方面传统检具能够检测的参数种类和类别有限，对于复杂的产品无法准确快速判断其是否符合特定设计要求，另一方面检具经过较长时间的使用会出现损耗，会直接影响产品的检测结果。通过三维扫描获取产品的高精度的三维模型，然后利用该模型与设计模型进行直接对比，可以快速准确计算和量化产品与其设计尺寸的偏差，进而判断产品是否合格。这种非接触式的检测方法极大地提高了检测工序的质量和效率。
下面以中观三维手持式激光扫描仪为例，介绍基于三维手持扫描的叶片工业检测流程。
检 测步 骤
检 测步 骤
1贴点
在被检测工件上粘贴反光定位目标点，用于扫描仪识别定位和拼接。
在被检测工件上粘贴反光定位目标点，用于扫描仪识别定位和拼接。
2数据采集
采用中观手持式三维激光扫描仪ZGScan直接快速获取检测工件的高精度三维数据。
采用中观手持式三维激光扫描仪ZGScan直接快速获取检测工件的高精度三维数据。
3数据处理
利用ZGScan自带的数据处理软件对采集的原始数据进行去噪、表面优化等处理，获取工件的高精度三维模型。
利用ZGScan自带的数据处理软件对采集的原始数据进行去噪、表面优化等处理，获取工件的高精度三维模型。
4生成检测报告
将工件成品的三维模型和三维设计数模进行坐标对齐，然后进行偏差对比分析，判断其偏差是否在容差范围内，并输出工业检测报告。
将工件成品的三维模型和三维设计数模进行坐标对齐，然后进行偏差对比分析，判断其偏差是否在容差范围内，并输出工业检测报告。
三维扫描设备因其小巧、便携、高精度的特点，不受工厂复杂环境的影响，极大地提高了质量检测的效率，且能兼顾许多传统检具无法检测的参数种类，已经逐步被企业所接受，成为工业质量检测的利器。
