【高刚性】
如图(1)(2)所示，采用刀柄本体和内衬套一体化的结构，与使用普通O型圈密封的分体型结构相比，刚性更高、精度更稳定。另外，通过2个液压室的两点加持设计，减小刃具的实际伸出长度，进一步提高了跳动精度。
如图(1)(2)所示，采用刀柄本体和内衬套一体化的结构，与使用普通O型圈密封的分体型结构相比，刚性更高、精度更稳定。另外，通过2个液压室的两点加持设计，减小刃具的实际伸出长度，进一步提高了跳动精度。
【高精度】
重复跳动精度在3μm以下。
（3）
图(3)实现了4倍直径前的跳动精度3μm以下的高精度。凭借高跳动精度，可提高加工表面的光洁度以及延长刃具的寿命。
【操作性便捷】
图(4)
仅需1把T型扳手，就可实现刃具的紧固和拆卸。
如此出色的效果，得到了客户的一致认可。某企业客户，生产加工以铝合金的汽车零部件产品为主，使用的刃具中有包含标准刀具和非标刀具两大部分，其中客户对非标刀具的尺寸精度要求比较高，同时对加工效率也有一定要求，之前使用的都是国内精度高的弹簧刀柄。
客户反馈：使用国内某刀柄，由于刀柄精度一般，基本是很难对应要求高的产品，老是要花费半天，甚至更多的时间来调试产品，同时效率一般，无法对应参数高的加工，另外稳定性也一般，仅加工1~2天，就会出现产品尺寸超差等问题。
随着产品种类的不断丰富，以及生产量的不断集中，客户对加工的要求也越来越高，经推荐使用了BIG的高精度弹簧刀柄和液压刀柄。客户反馈：使用液压刀柄，由于刀柄精度高，操作也比较便捷，产品加工基本都能对应，仅花一些时间即可调试好产品，同时效率高，能对应参数高的加工，另外稳定性非常好，加工一个月，甚至更长的时间，产品都不会有太多的问题。
客户反馈：使用国内某刀柄，由于刀柄精度一般，基本是很难对应要求高的产品，老是要花费半天，甚至更多的时间来调试产品，同时效率一般，无法对应参数高的加工，另外稳定性也一般，仅加工1~2天，就会出现产品尺寸超差等问题。
随着产品种类的不断丰富，以及生产量的不断集中，客户对加工的要求也越来越高，经推荐使用了BIG的高精度弹簧刀柄和液压刀柄。客户反馈：使用液压刀柄，由于刀柄精度高，操作也比较便捷，产品加工基本都能对应，仅花一些时间即可调试好产品，同时效率高，能对应参数高的加工，另外稳定性非常好，加工一个月，甚至更长的时间，产品都不会有太多的问题。
近几年来，液压刀柄已被客户广泛运用到非标复合刀的夹持中，同时也被批量化地使用到多工位主轴的高效加工中，感谢客户，感恩液压刀柄，值得被使用！
