压路机偏心块镗孔工艺优化

我司单钢轮振动压路机种类繁多，覆盖了10t-26t机型，由于各吨位压路机激振力各不相同，用于产生激振力的偏心块大小各不相同，且1台压路机上一共有4件固定偏心块，2件活动偏心块，偏心块结构如图1所示，而偏心块中间的孔大小从φ100~φ150mm共6种规格，固定偏心块侧边小孔有φ35mm和φ45mm两种规格，活动偏心块上端圆弧有R22.5mm和R25mm两种，由于我们的产品为小批量生产，且刀具数量有限，加工中间大孔就1套刀具，就导致每次切换不同机型偏心块时需要调整刀具尺寸，费时费力，所以偏心块的镗孔工艺急需改善。

1.原有加工工艺

偏心块的加工是在立式加工中心上完成，如图2所示。固定偏心块加工流程为：使用直角粗镗刀粗镗孔→使用直角粗镗刀精镗孔→使用倒角刀倒角→使用钻头钻侧边小孔→使用直角精镗刀精镗侧边小孔。

活动偏心块加工工步为：使用直角粗镗刀粗镗孔→使用直角粗镗刀精镗孔→使用立铣刀铣上端圆弧。

由于产品批量和刀具的原因，操作者几乎每天需要调整1次，有时则1天2~3次，而且由于中间孔规格较多，车间并没有购买精镗刀具，操作者使用粗镗刀进行精镗，这样在微调刀具时，需要凭经验用手锤敲击调整，整个过程需要多次试加工和测量，这样就大幅增加了操作者的劳动强度，使得偏心块的加工效率低下。

2.工艺改进措施

（1）制定对策  如果不调整，为每个尺寸配齐刀具的话，粗镗、精镗、倒角则一共需要18把，在加上侧边小孔4把和上端圆弧2把共24把，而用于镗孔的加工中心刀库只能放12把（刀库共有24个刀位，当放入直径大于φ125mm的刀具时，需要中间空一个刀位，为避免刀具干涉，只能放12把），配齐所有刀具的办法并不可行。

由于刀库容量限制，要解决刀具调整问题，就只能制作专用组合刀具，以尽可能少的刀具完成偏心块的镗孔加工。

（2）对策实施  通过对刀具厂家的咨询，我们决定定做将粗镗、精镗、倒角于一体的组合刀具。同时，由于粗镗和倒角加工量大，为进一步提高加工效率，将组合刀上的粗镗部分和精镗部分做成双刃刀具，如图3所示，组合刀具的底部为双刃粗镗刀，中间为精镗刀，上端为双刃倒角刀，倒角角度35°。

3.工艺改进效果

在定制6把组合刀具后，我们将新的组合刀具应用在偏心块镗孔加工上，如图4所示。

 下面以固定偏心块镗孔为例，活动偏心块与之类似，中间孔没有倒角，固定偏心块镗孔新工艺流程为：

（1）使用组合刀具粗镗中间大孔，如图5所示，粗镗刀为定尺寸，预留加工量0.6mm，原来使用普通粗镗刀预留量约1mm，因为组合刀粗镗部分有两个刀片，通过试验，我们最将进给量由原来的0.1 mm/r提高至0.15mm/r，切削速度不变，为90m/min；另外，因为粗镗部分为定尺寸，操作者无需进行测量，只要注意观察刀片的磨损情况即可，这样既提高了效率又降低了操作者的劳动强度。

（2）使用组合刀具精镗中间大孔，如图6所示，精镗刀具的使用，大大方便了操作者的调整，而且粗镗加工预留量更为合理，提高了精镗刀具的使用寿命，精镗刀进给量维持在原有的0.08mm/r，切削速度为110m/min。

（3）使用组合刀具进行孔口倒角，如图7所示，中间孔口为8*35°的倒角，倒角尺寸较大，因为组合刀倒角部分有两个刀片，且组合刀具刚性好于原普通刀具，通过试验，我们将进给量由原来的0.05 mm/r提高至0.1mm/r，切削速度不变，为90m/min。

4.结语

组合刀具使用后，解决了刀库放刀的问题，刀具调整也变得很便捷，有效的降低了操作者的劳动强度，并且提高了加工效率，为其它镗孔工序的改善提供了一种可行方案。