(1)L/D=10~20,属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。
(2)L/D=20~30,属于中等深孔。常在车床上加工。
(3)L/D=30~100,属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。
(2)切削热不易传出。
(3)排屑较困难,如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。
(4)因钻杆长、刚性差、易振动,会导致孔轴线易偏斜,影响到加工精度及生产效率。
a)外排屑深孔钻(枪钻) b)BTA内排屑深孔钻 c)喷吸钻 d)DF内排屑系统深孔钻
1-钻头 2-钻杆 3-工件 4-导套 5-切屑 6-进油口 7-外管 8-内管 9-喷嘴 10-引导装置 11-钻杆座 12-密封套
(2)深孔加工切削液:深孔加工过程中会产生大量的切削热,并不易扩散,需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100的乳化液或极压乳化液,需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时,选用极压乳化液或高浓度极压乳化液,切削油的运动黏度通常选用(40℃)10~20cm2/s,切削液流速为15~18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可选用切削油配比为40%极压硫化油+40%煤油+20%氯化石蜡。切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系,具体参考如表5-5所示。