槽铣削应用与铣刀选择

在机加工行业，铣削直槽是不可避免会遇到的案例。您一般如何铣削？又会选用什么样的铣刀？在相同的切削参数和工况的情况下，我们选择不同的铣刀，看一下实际的铣削效果：

视频2

考虑到容屑、排屑因素，铣削槽时通常推荐选用2刃（特别是加工铝材类软金属时）或者3刃铣刀，如视频1。因为铣削槽时，刃数过多不利于切屑排出，反而容易因为积屑导致断刀现象，如视频2。

如果选用4刃铣刀，那么铣刀的设计和切削参数的选择就非常关键。

从铣刀设计来说，铣刀排屑槽要能够顺畅排屑，铣刀的整体刚性、稳定性要足够好，能承受较为恶劣的工况，如震动、散热等问题。从切削参数上来说，铣槽时，切深ap习惯上都是铣刀直径d1的一半，即0.5d1（FRAISA整硬铣刀通常推荐值为最小1d1，甚至1.5-2d1），如视频3，4。

视频3

视频4

通过对比，可以看出视频4的排屑效果明显优于其他三种铣刀，因为这款铣刀采用了双螺旋槽技术，增大了容屑/排屑空间，优化了排屑槽，使铣刀刚性更好，切屑能够顺畅快速从工作区域排出，从而降低了切小区域的热量，铣刀可以实现大的切深。

需要特别提示的是，在进行铣槽加工时，我们推荐使用侧固刀柄，因为这能有效防止铣刀在铣槽的过程中出现掉刀现象。

如果铣刀性能足够好，即使加工钛合金类材料同样可以实现近2倍径的切深。

视频5

铣槽时切削线速度要远低于常规的侧刃铣削的线速度，主要就是为了降低切削热量，利于散热，但较低的线速度就意味着较低的进给，和较低的效率，对于不同的工艺节拍要求来说，选合适的铣刀就显得尤为重要。例如在加工中心机床上有一个不可缺少的重要部件：用来放置工件或者夹具的工作台（如下图）。

在这种工作台上有长度、数量不等的T型槽，通常需要先加工出直槽，再加工最终的T型槽。目前很多的公司还是采用比较习惯的小切深铣削方式，这导致两个问题比较突出：1）生产效率较低；2）刀具磨损较快（总是在使用刃长为0.5d1那部分切削刃）。
这种情况下如果想提高效率，那么根据机床状况选择合适的铣刀是一个比较合理方案。
1）如果机床状况相对不够好，如转速较低，主轴刚性不好，动态性能不够，那么用一般的短刃铣刀相对比较合适；
2）如果机床状况较好，那么选用高性能的铣刀则能够有效发挥机床性能，提高效率，降低综合成本；
3）如果机床状况很好，如转速适宜，动态性能较好，那么甚至可以使用目前最高效的方式：高动态铣削方式，可以实现比常规方式提高2倍以上效率。

以下视频可以作为满槽铣削和高动态铣削的对比参考。