平时我们一般的切屑处理对策就是:
- 提高进给
- 减小刀尖圆弧R
- 降低切削速度
- 改变断屑槽
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而上述4种对策并没有解决你的切屑烦恼时,我们应该怎么办?先别急,我再教你4种对付它们的大招!首先,我们先来了解一下切槽加工碰到的主要问题:
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内圆/端面切槽加工的难度大、易发生切削障碍
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- 切屑处理困难
- 易振动(工件品位低下)
- 循环时间长
- 工具形状受限制(刚性不足)
二、端面切槽加工的特征
1、切屑的生成形态
使用高速照相机观察到:
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(1)端面切槽的切屑长度与外圆和内圆不同、切屑会扭曲
(2)扭曲的切屑直接排向工件外侧
(3)切屑变长、容易变得杂乱无章(如果提高进给、切屑会堵塞)
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2、切屑处理改善的要点
- 不阻碍切屑的排出
- 尽可能将排出的切屑变短
- 以形成连续卷曲且稳定的切屑为目标
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(1)加工环境
不阻碍切屑的排出
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注意:需要注意切屑液的供给方向、也要注意工具的配置
(2)切削速度
提高切削速度、将切屑变短
![如何解决切槽加工的切屑缠绕、切不断等问题](https://www.sczy.com/images//20190326/392b35984946c4c2.jpg)
(3)进给速度
进给设定在推荐条件内,不要设置得太低
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(4)刀片断屑槽
活用最新工具
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3、切屑太长容易缠绕
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4、啄式加工
(1)啄式加工可使切屑分断
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啄式加工的程序:
N1 M3 G96 S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 G0 W0.2
N5 G1Z-4.F0.08
N6 G0 W0.2
N7 G1Z-6.F0.08
N8 G0 W0.2
N9 G1Z-8.F0.08
N10 GO75
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刀片崩损的可能性也变高
(1)进给变动使切屑分断进给变动
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进给变动的程序:
N1 M3G96S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 W-0.05F0.01
N5 W-0.12F0.04
N6 G1Z-4.F0.08
N7 W-0.05F0.01
N8 W-0.12F0.04
N9 G1Z-6.F0.08
N10 W.0.05F0.01
N11 W-0.12F0.04
N12 G1Z-8.F0.08
N13 G0Z5
(2)进给变动使切屑堵塞得到改善
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(3)分开成浅槽进行加工
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在深槽加工上也能确保切屑的排出空间
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(4)使用宽刀片、加工时间缩短
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分开成浅槽加工后,切屑的长度也得到控制
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(5)横横拉加工上切屑处理得到改善
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