1、首选自动对刀仪是在线测量，必须安装在机床内，这样才不会因为装夹问题和机床本身误差及温度漂移造成测量数据不精确。
2、将镭射对刀部分固定在工作台上，电缆线通过线槽布线至控制器电路面板。
3、把固定的对刀仪主体通过较表进行水平及垂直校正。
4、将电缆线连接至电路板的电源及跳跃信号。
5、编辑对刀程序在控制器上，通过调试校正对刀仪参数，实现自动对刀。
6、波龙激光对刀仪的优势在那里。
①整体式体系可落实最高精度设计紧凑坚固事先相对外壳校直的激光光线，聚焦的激光光线，对刀仪测量最小刀具时亦可落实最高精度；可万分简便的安装于机床职业台上；可万分简便的安装刀具整洁喷嘴；可与摇臂单元共用
②耗气量极低，对全部刀库举行轴向破损监控，内置电子体系可在主轴全速下检测每个切削刃可靠地监控金刚石刀具和CBN刀具 就是存留大量的冷却液亦可举行可靠的刀具破损监控 快速、准确且主动地测量最小刀具
③在现实装夹条件及正常加工转速下测量刀具，即时测出并修正主轴偏差及刀具装夹偏差 ，刀具测量嵌入加工历程，落实更高生产效率。
④刀具磨损监控和形状监控，主动监控刀具磨损 ，对刀仪以非接触的方式快速准确地扫描多种刀具 ，机内在线监控刀具几何尺寸 ，检出唯一切刃破损，确保加工品质贯穿始终
⑤补偿机床轴温度漂移，补偿主轴和活动轴的温度漂移 ，补偿高速回旋下的主轴拉伸 ，对刀仪动态测量方式可落实更高测量精度，降低高速铣削时的刀具磨损
⑥RunoutControl (偏摆监控)数秒内检查刀具偏摆 可靠识别换刀偏差和刀具装夹偏差 降低次品率，提高生产效率 掩护主轴
⑥ToolTipControl (刀尖测量)快速测量车刀和精镗刀 对全部刀刃举行可靠的磨损监控 可靠的监控金刚石刀具和CBN刀具 内置于机床NC的刀具设定，主动更新刀具数据 。
