1. 在所有加工应用中，尽可能使用短刀柄。 此外，刀具应当尽量安装在刀柄内。这可以提高刀柄对刀具的夹持力，并减少振动。从高速机的主轴鼻端到刀具尖端的距离越短，刚性越高；刚性更高意味着切削过程中振动更少。
2. 不要使用劣质筒夹。ER 式( 双角度) 筒夹是一种的高性能通用型筒夹，灵活度高，并且在大多数加工应用中表现良好。夹持端铣刀进行重切粗加工时，这种筒夹表现稍差一些。和侧固式筒夹、热套式筒夹或者液压筒夹相比，ER 筒夹夹持力度稍逊一筹。端铣刀的侧向力会产生刀具振动或者颤振，某些刀具上的螺旋形状可能会将刀具从筒夹中拉出。
3. 建议所有转速在10,000 rpm 或者更高的刀柄，在最大转速下动平衡达到G2.5 或者更高。 也可以预定平衡的刀柄，但是当刀具安装在刀柄中后还需要再次进行平衡。
4. 进行切削加工时使用适当的转速和进给速度。 大多数刀具制造商都提供了刀具的一般使用指南( 基于加工材料)。尽管制造商关于刀具转速和进给速度的建议为您提供了方便，但是仅供参考。在大多数情况下，这些建议值都是基于理想条件，并非全部适用。对于调节刀具的切削条件来说，经验是十分宝贵的。颤振和振动都可能会发生，您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。
5. 使用机床控制器中的刀具负载监测。刀具和刀片磨损，以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于巅峰性能状态时，检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测，可以为每把刀具定义一个负载限值，并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换刀具或者刀片。
