➀原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。
措施：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。
➁原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。
措施：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
➂原因：螺纹铣刀过度磨损。
措施：缩短换刀时间间隔。
➃原因：工件在夹具上移位。
措施：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
原因：切削速度和进给量选择不正确。
措施：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。
措施：采用液压夹头。
原因：加工机床刚性不足。
措施：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
原因：冷却液压力或流量不足。
措施：增大冷却液流速和流量。
➀原因：进给率过高。
措施：减小每齿进给量。
➁原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。
措施：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。
➂原因：螺纹铣刀过度磨损。
措施：缩短换刀时间间隔。
➂原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。
措施：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。
➀原因：切削速度和进给量选择不正确。
措施：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
➁原因：刀具所受压力过大。
措施：减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得最快。
➂原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。
措施：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
➂原因：主轴转速过高。
措施：降低主轴转速。
