现象 | 原因 | 解决 |
孔 径 增 大
| 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺 | 根据具体情况适当减小铰刀外径; |
切削速度过高; | 降低切削速度; | |
进给量不当或加工余量过大; | 适当调整进给量或减少加工余量; | |
铰刀主偏角过大; | 适当减小主偏角; | |
铰刀刃口上粘附着积屑瘤; | 校直或报废弯曲的不能用的铰刀; 用油石仔细修整到合格; | |
刃磨时铰刀刃口摆差超差; | 控制摆差在允许的范围内; | |
切削液选择不合适; | 选择冷却性能较好的切削液; | |
锥柄扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉; | 安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光; | |
铰刀浮动不灵活; | 修磨铰刀扁尾; | |
与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。 | 重新调整浮动卡头，并调整同轴度;注意正确操作 |
现象 | 原因 | 解决 |
孔 径 缩
| 铰刀外径尺寸设计值偏小 | 更换铰刀外径尺寸; |
切削速度过低; | 适当提高切削速度; | |
进给量过大; | 适当降低进给量; | |
铰刀主偏角过小; | 适当增大主偏角; | |
切削液选择不合适; | 选择润滑性能好的油性切削液; | |
刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小; | 定期更换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分; | |
铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格 | 设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值;作试验性切削，取合适余量，将铰刀刃磨锋利。 |
现象 | 原因 | 解决 |
铰 出 的 内 孔 不 圆
| 铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动; | 刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀 |
铰削时产生振动; | 铰刀的安装应采用刚性联接， | |
铰刀主偏角过小; | 增大主偏角; | |
铰刀刃带窄; | 选用合格铰刀 | |
铰孔余量偏小;孔表面有缺口、交叉孔; 孔表面有砂眼、气孔; | 控制预加工工序的孔位置公差; | |
主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
| 采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。 |
现象 | 原因 | 解决 |
孔的内表面有明显的棱面
| 铰孔余量过大; | 减小铰孔余量; |
铰刀切削部分后角过大; | 减小切削部分后角; | |
铰刀刃带过宽; | 修磨刃带宽度; | |
工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大 | 选择合格毛坯;调整机床主轴。 |
现象 | 原因 | 解决 |
内孔表面粗糙度值高
| 切削速度过高; | 降低切削速度; |
切削液选择不合适; | 根据加工材料选择切削液; | |
铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上; | 适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口; | |
铰孔余量太大; | 适当减小铰孔余量; | |
铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙; | 提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量;
| |
铰切削刃带过宽; | 选用合格铰刀;修磨刃带宽度; | |
铰孔时排屑不畅; | 根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利; | |
铰刀过度磨损; | 定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去; | |
铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃; | 铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤; | |
刃口有积屑瘤; | 对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀; | |
由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。 | 用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。 |
现象 | 原因 | 解决 |
铰刀的使用寿命低 | 铰刀材料不合适; | 根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀; |
铰刀在刃磨时烧伤; | 严格控制刃磨切削用量，避免烧伤; | |
切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动， | 经常根据加工材料正确选择切削液; | |
切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。 | 经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。 |
现象 | 原因 | 解决 |
铰出的孔位置精度超差 | 导向套磨损; | 定期更换导向套; |
导向套底端距工件太远; | 加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度; | |
导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。 | 及时维修机床、调整主轴轴承间隙。 |
现象 | 原因 | 解决 |
铰刀刀齿崩刃
| 铰孔余量过大; | 修改预加工的孔径尺寸; |
工件材料硬度过高; | 降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀; | |
切削刃摆差过大，切削负荷不均匀; | 控制摆差在合格范围内; | |
铰刀主偏角太小，使切削宽度增大; | 加大主偏角; | |
铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。 | 注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀;注意刃磨质量。 |
现象 | 原因 | 解决 |
铰刀柄部折断 | 铰孔余量过大; | 修改预加工的孔径尺寸; |
铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适; | 修改余量分配，合理选择切削用量; | |
铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。 | 减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。 |
现象 | 原因 | 解决 |
铰孔后孔的中心线不直
| 铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度; | 增加扩孔或镗孔工序校正孔;
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铰刀主偏角过大; | 减小主偏角; | |
导向不良，使铰刀在铰削中偏离方向 | 调整合适的铰刀; | |
削部分倒锥过大;铰刀断续在孔中部间隙处位移;手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。 | 调换有导向部分或加长切削部分的铰刀;注意正确操作。 |
