液压刀柄和热缩刀柄有什么区别 优缺点对比

液压刀柄

热缩刀柄

功能描述

需插入内六角扳手，拧紧螺栓，活塞推动液压介质向油腔内挤压，使刀柄的膨胀壁膨胀，抱紧刀具，实现夹持。由于油腔内的介质是液体，所受的压力是均匀的，所以在整个夹持过程中使刀具保持在刀柄的中心，保证了很好的夹持精度。

其结果是-绝对精准的夹持精度和重复精度，强大的夹持力和良好的运行稳定性。

功能描述

热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。

优点

良好的夹持稳定性，易于操作，通过减径套可夹持不同直径的刀具，不需要其他的辅助安装工具。

优点

夹持力大，价格比较实惠，应用范围广。

缺点

液压刀柄的价格比热涨刀柄的价格高，对刀具的夹持长度有限制，装刀深度必须要满足刀柄的膨胀壁深度，否则会油腔破裂。

缺点

需要专门的加热仪器来安装刀具，价格较高，由于整体刚性结构，在加工中容易产生振动，加工的表面质量较差，在干切削中，刀具的发热后精度和夹持力会下降。

高转速和良好的回转精度，回转精度和重复夹持精度都0.003MM。

优点:

整体结构紧凑，强大的有效夹持力。刀柄的整体精度高，使刀具寿命提高4倍。

良好的运行稳定性。

有多种接口形式，能适应于多种机床。

能加工出高精度和高表面质量的

产品。

高回转精度，在DIN69882-8接口形式中，回转精度小于0.003MM。

良好的阻尼减振性能，在加工过程中，通过液压油腔的阻尼特性降低了震动的产生。

优点:

没有了震动，使刀具的性能良好的发挥。

增加了刀具和刀柄的使用寿命。

明显改善了加工产品的表面质量。

由于刀柄和刀具的刚性接触，刀具产生的震动无法减弱，加工的产品表面质量下降，刀具寿命减短，震动严重时，刀具毁坏。

装刀：

方便简单，无需其它辅助备，只需一把六角扳手，拧紧加压螺栓，就完成了装刀。

优点:

无需其它辅助设备和维护。快速换刀，在几秒钟内就能完成换刀，减少停机时间，提高生产效率。

可适应大部分的生产场合，通过减径套可夹持不同直径的刀具，节约成本。

装刀：

要通过热涨仪加热实现。

装刀，从加热仪上取下来直到冷却，需要1.5分钟。加热仪设备需要约10.000 欧元，成本较高。

通过减径套可以让同一把刀柄夹持不同直径的刀具，减径套外径开有通水槽，可分为内冷和外冷两种。这使得你的刀柄更具灵活性和节约成本，减径套的夹持精度≤0.002MM，减径套的夹持孔范围从Ø0.8到Ø25MM。

只能夹持和刀柄夹持孔一致的刀具，使用上有局限性。

完全免维护，一个完全零维护的设备。

优点:

无污垢，刀柄表面经过处理，冷却液和铁销对刀柄无伤害。

免维护，使用寿命长。

冷却液的最大压力可达80bar。

沟槽的设计-经过长期的研究，在刀柄的夹持孔面设计了环形沟槽，在装刀具的过程中，刀柄把残留在夹持孔面的油脂及杂物推至沟槽内，使得刀柄夹持面和刀具的夹持面保持干燥状态，这样就保证了刀柄扭矩的有效传递。

液压刀柄延伸：

加长杆---可根据客户需要设计需要的夹持长度。液压加长杆是一种创新的产物，在特定的场合，由于刀柄或刀具太短，和机器或工件之间存在干涉，那么液压加长杆就能解决这个问题，根据客户需求，它可以装在任何一款和它被夹持端尺寸相匹配的刀柄上，现在已成功应用于高精加工中存在干涉的场合。

但由于整体结构的特殊性，很难做到非常小的外径。

热缩刀柄延伸：

热缩刀柄在实际加工中也会采用加长杆的形式，但极不稳定。其夹持孔越小越不稳定。

液压刀柄带有轴向调节长度和侧面调节长度的功能，根据现场需要，调整装刀长度，使用方便。只需旋转调整螺栓就能实现调整。

预先刀具长度调整：

在装刀时目测调整，等装好后再测量长度，会发现有一定偏差，需要再加热重装，很消耗时间和耗费资源。