在传统的加工中，工件侧面的钻孔、攻牙、铣平面操作一向是个费时费力的工序。不仅要费力的翻转工件，而且还要花费大量的时间在工件的校表上，一不小心，还可能因为工件摆放的方向问题导致前功尽弃。
转台的使用让这种状况得到很大的缓解。利用3轴机床与单轴转台的配合，可以一次性加工零件的3个面，省下来大量的调试时间。利用5轴机床里的2个转台，可以一次性加工零件的5个面，不用再担心重复装夹所带来的精度问题，不用再担心工件的摆放方向问题，调试的时间也大幅减少。如果这些都不能满足你的加工需求，我想你还可以看看下面的工具。
角度头具有一些转台无法具备的能力。由于体积的关系，角度头可以到空间更小的地方进行加工；由于角度头可以灵活移动，可以很方便的加工工件的侧面，这对加工一些沉重的零件非常适用。
一些角度头由于结构上的关系，也会带来旋转方向上的改变。通常来说，角度头的齿轮传动比、最高转速以及扭矩是另一些要关注的参数。在使用双头的角度头时，要格外注意刀具的旋转方向。
在哈斯机床上使用角度头。首先我们要根据机床允许刀具的最大重量和直径，选购相应规格的角度头。你可以在机床上的贴纸上找到这些信息。同时还必须在刀库中将其指定为大刀具，对于某些型号的角度头，可能还会因为换刀速度的关系，必须要安装减速套件才能安全的使用。
一些角度头由于结构上的关系，也会带来旋转方向上的改变。通常来说，角度头的齿轮传动比、最高转速以及扭矩是另一些要关注的参数。在使用双头的角度头时，要格外注意刀具的旋转方向。
在哈斯机床上使用角度头。首先我们要根据机床允许刀具的最大重量和直径，选购相应规格的角度头。你可以在机床上的贴纸上找到这些信息。同时还必须在刀库中将其指定为大刀具，对于某些型号的角度头，可能还会因为换刀速度的关系，必须要安装减速套件才能安全的使用。
在国际标准的ISO代码里，用G17,G18,G19这3个平面来区分加工的方向。控制系统会根据你所选择的加工平面来进行相应的移动，如果选择的加工平面与现有的加工代码无法匹配，控制系统会通过警报的方式提醒用户做出修改。
*平面的选择是模态的，机床会在重新开机时默认为G17平面。
*平面的选择是模态的，机床会在重新开机时默认为G17平面。
除了标准的ISO代码，哈斯系统还提供了诸多定制代码，例如G174 / G184。
这里的代码能让主轴的转速与进给相匹配，用类似于刚性攻牙的进给方式加工螺纹。在我们最新的控制系统NGC中，你甚至可以在G18,G19的侧面上使用G84 / G74的攻牙循环，用更快捷的编程方式加工多个位置上的螺纹。
这里的代码能让主轴的转速与进给相匹配，用类似于刚性攻牙的进给方式加工螺纹。在我们最新的控制系统NGC中，你甚至可以在G18,G19的侧面上使用G84 / G74的攻牙循环，用更快捷的编程方式加工多个位置上的螺纹。
那45度面上的螺纹是如何利用角度头加工出来的呢？你可以在下面的视频里找到答案。
