多年来，伊斯卡的工程师们通过与用户的密切合作，发现市场上加工平底孔的应用呈增长态势。常见的应用是加工90°沉头螺钉孔以及方肩孔。平底孔的常规加工方式是钻孔后进行铣削或车削加工。钻孔之前还需要用中心钻加工出预钻孔以便为下一工步确定位置，中心钻一般是特殊形状的钻头，这种工艺至少需要采用2-3把不同的刀具进行两种不同的加工来实现平底孔加工。
伊斯卡新的FCP可换头式平底钻头实现了仅需采用单一平底钻头即可实现平底孔加工，通过这种创新的快换刀头，伊斯卡节省了其他额外的加工步骤，降低了平底孔的加工时间。
FCP刀头
此刀头可装夹于标准束魔钻头（SUMOCHAM）钻杆。用户不需额外购买钻杆，这使得用户能快速、方便地完成对钻头的升级。
FCP刀头直径范围为8.0-25.9mm，标准刀头直径基于整数值按0.1mm递增。FCP刀头设计有中心钻尖，使得其能于钻深比为5XD以内，以及有导引孔的情况下对更大钻深比进行直接钻削。仅因不需要导引孔，新刀头不仅缩短了加工周期，还减少了钻削加工所需的刀具数量，因而能为客户带来显著的成本降低。（图1）
FCP刀头直径范围为8.0-25.9mm，标准刀头直径基于整数值按0.1mm递增。FCP刀头设计有中心钻尖，使得其能于钻深比为5XD以内，以及有导引孔的情况下对更大钻深比进行直接钻削。仅因不需要导引孔，新刀头不仅缩短了加工周期，还减少了钻削加工所需的刀具数量，因而能为客户带来显著的成本降低。（图1）
HCP刀头
除了FCP刀头，伊斯卡还提供新型的受专利保护的HCP刀头，该刀头被视作为加工ISO-P及ISO-K材料组的首选。这意味着采用一款刀头可替代之前的两款刀头，为用户减少了刀头及钻杆的库存数量。
此产品的主要优点是能快速而高效地切入工件材料。刀头凹弧面切削刃的独特属性确保了钻头能平稳地切入工件材料并持续、轻快地进行钻削加工。事实证明采用这种钻头可获得更好的圆柱度及出色的被加工表面质量。新型HCP刀头可装夹于任一具有对应尺寸定位槽的束魔钻头（SUMOCHAM）钻杆上。
此产品的主要优点是能快速而高效地切入工件材料。刀头凹弧面切削刃的独特属性确保了钻头能平稳地切入工件材料并持续、轻快地进行钻削加工。事实证明采用这种钻头可获得更好的圆柱度及出色的被加工表面质量。新型HCP刀头可装夹于任一具有对应尺寸定位槽的束魔钻头（SUMOCHAM）钻杆上。
HCP刀头由采用了TiAlNPVD纳米涂层技术的IC908合金牌号制成，具有以下特点：更高的抗剥落性； 更高的耐磨性；稳定、可预见的磨损；适用于微量润滑（MQL）；高的被加工表面质量；更长的刀具寿命。
这两个系列的钻头带有独特的凹弧面设计切削刃。伊斯卡受专利保护的刀头形状使得钻头初始接触工件材料开始钻削时就能有效降低切削力。这种刀头使得钻头在大悬伸钻削加工中也不需导引孔。这有效缩短了加工时间并减少了刀具库存。并使得在型腔中进行深孔钻削不仅不再困难，而且变得非常简单。
伊斯卡新的钻孔方法及对孔加工方式的全方位思考有效降低了加工成本，伊斯卡还承诺采用新型钻头能获取高生产率。
