近日，思诚资源小伙伴有幸来到日本参观BIG大昭和工厂，此次行程分别参观了BIG大昭和的第2工厂，第3工厂，第5工厂以及物流中心，亲眼目睹整个刀柄的生产过程。就参观BIG大昭和工厂的所见所闻所感简述如下，和思诚资源的广大读者分享交流。
大昭和（BIG）精机株式会社是日本最大的加工中心刀柄系统专业生产厂家。其高精度、高质量、易操作的产品在日本拥有最高的市场占有率，产品覆盖了航空航天、医疗、3C以及汽车零部件等绝大部分机加工领域，主要产品包括美夹高速加工刀柄、精密镗刀系列、强力夹头系列、攻丝刀柄、效率化刀柄（增速器、角度头等）、快锋立铣刀系列、切削工具、测量工具等。
BIG经过了数十年的发展，然而，经过漫长的岁月，仍然坚守在自身的优势领域，发展壮大成为行业佼佼者。这些企业在发展中，不断吸纳最新的技术服务于自己的产品，并不断扩展产品的外延为客户提供新的服务，实现基业常青。现在，他们又利用新兴的物联网、传感器、机器视觉、人工智能技术，使产品越来越智能化，并围绕产品提供延伸的解决方案，继续走在行业的前列。
日本产品，不管是工业产品还是日用消费品向来广受青睐。而产品高质量的背后，是质量管理的理念和质量保证的手段，新兴技术的应用进一步帮助企业提升质量管理效率。BIG以精良的技术作后盾，向全世界用户提供高质量的产品。BIG的使命就是追求质量。BIG的所有产品出厂都经过全面检测，产品质量把控非常严格，品质和精度完全放心。
BIG的物流中心占地面积非常大，仓库实施信息化管理快捷高效，产品打包由机器自动化完成。日本制造常常给人以质量可靠、做工精细、经久耐用的印象。自19世纪以来，日本工业经过200多年的发展，不断融入创新的管理理念、先进的科学技术，奋力追赶并居于世界制造舞台的前列。
经过此次参观学习，感受这些装备制造巨头在新时代下的工业变革、制造创新，发现，日本企业已在其智能工厂的实践中迈出了一大步。我们需要开放视野，走出去，多学习与借鉴国外的先进经验，更需要不断融入创新的管理理念、先进的科学技术。
