关于夹持力
以我司夹持力为300kg·m的强力铣刀刀柄为例,从实际使用来说Φ32的铣刀,其实际切削扭矩最高不过60kg·m,即使将安全率考虑在内,250kg·m是完全够用的。 但是,除了夹持力之外,以下几点更为重要!
内径有足够的收缩量
内壁有容纳油膜的槽
槽的尺寸也很重要,过小发挥不了效果,过宽会使刃具柄部损伤,导致在使用过程中出现问题。例如:300kg·m夹持力的刀柄,刃具柄部每1cm2约会承受2ton的压力。
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内壁厚度
跳动精度
通常大家都知道在切削条件中最影响加工效率的是进给,但往往不知道最影响进给的是跳动精度。而且,发生振刀时,往往容易想到刀柄的刚性问题,但其实,因刀柄跳动精度过大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。
中心部和端口都要夹紧
为了解决这个问题,我们认为在刀柄内径深处开恰当的狭缝是比较好的方案,狭缝可以使本体部位均匀收缩,收缩量增大,跳动精度也变得更好。换句话说,在强力刀柄内径处设置合理的狭缝,对于提高夹持力、跳动精度以及端口部位的夹紧力是不可或缺的。
高耐用性
市场的强力铣刀柄寿命差异不同,不同品牌的寿命差异从1倍到5倍不等,需要用户有足够的辨别力。
精度恶化后的刀柄对机床和刃具寿命都会造成严重影响,有些影响不容易察觉但十分严重,需要定时检查,及时更换。
关于刃具柄部的打痕
往往出现掉刀时,大家首先想到的是刀柄夹紧力的问题,实际上对铣刀柄部是否有划痕的确认也是十分重要。
以上关于强力刀柄说了很多,希望能够给各位用户现场使用带来一定的帮助。
日文原文内容十分长,为了便于各位在手机上阅读,对原文做了大量删减,保留并概括了主要观点,还请大家理解。