螺纹铣削相比传统螺纹攻丝有哪些优势?

机床技术的持续进步使得螺纹铣削在世界各地的金属切削制造领域的应用越来越普及。螺纹铣削相比传统螺纹攻丝有哪些优势?今天，数控机床可通过螺旋插补铣实现高效切削，且这一优势确保了铣螺纹工序这种螺纹生成方式呈增长趋势。

尽管内螺纹的生成大多数采用了传统的螺纹攻丝方式，但在直径相对小的螺纹孔的加工中，更高效的螺纹铣削技术终结了攻丝加工的绝对主导地位，使得其不再是最主要的螺纹加工方式。

即便攻丝加工被看作是实现高生产率的方式，随之而来的是明确的在赞同传统的攻丝加工方式的同时也认同其有着明显的缺点。攻丝过程所遭遇的主要问题是排屑。长切屑会堵塞丝锥的排屑槽，这可能导致丝锥在孔中折断，或许进一步导致整个零件的报废。反之，在螺纹铣削加工中，能实现高效排屑且毫无困难。

被加工材料硬度问题为高效攻丝加工带来了另一常见的障碍。虽然如今大多数丝锥并不适用于加工淬硬材料，但整体硬质合金螺纹铣刀却显著扩充了适用于螺纹加工的淬硬材料范围。

螺纹铣削具有出色的通用性。例如，仅需一支多齿螺纹铣刀就能在不同孔径上加工出具有相同螺距的螺纹。此外，一款带有通用牙型的单头螺纹铣刀还能用于加工具有不同标准的螺纹，比如，ISO公制螺纹及美制螺纹。相比之下，丝锥的专用属性意味着丝锥只能用于特定直径及螺距的螺纹的加工。而且，螺纹铣刀在盲孔加工中具有出色的表现。

螺纹铣削还具有克服前述丝锥加工的诸多问题的能力，如刀具折弯，磨损，被加工材料的“弹性”。

对螺纹铣刀增长趋势做出回应，世界各地的刀具供应商们现已能为用户提供各种螺纹铣刀以供其选择。作为切削刀具的领军制造商及公认的螺纹加工领域专家，伊斯卡研制了应用范围宽泛的先进螺纹铣刀，包括装夹可转位刀片的铣刀及整体硬质合金铣刀。

螺纹铣刀片的螺旋切削刃正如整体硬质合金螺纹铣刀的切削刃，确保切削过程轻快、不费力，显著提高了螺纹铣刀的加工性能。另外，带有平滑螺旋切削刃的刀片能安装于铣刀体。因此，MTSRH螺纹铣刀能用于实现方肩铣精铣加工，进而能与90°方肩铣铣刀一较高下。

(内冷却通孔铣牙刀)

(内冷却通孔铣牙刀视频演示)

暂不考虑螺纹铣削的增长，传统的攻丝加工方式优势也颇为明显，如易于操作，最大限度地减小了操作人员的工作等。这也说明了攻丝加工为什么能被持续而广泛地使用。然而，事实上，螺纹铣削却在全球工业领域受到了广泛的认可被视为优选的螺纹加工方式，难以设想制造商们无法采用螺纹铣刀加工的场景。