1、工件尺寸
1）根据“钳口张开度”进行选择：
应选择钳口张开度足以夹持工件的平口钳。普通精密平口钳的钳口张开度与钳口宽度相同。但根据机型不同，还备有“大钳口张开度型”以及通过更换钳口实现的“钳口张开度增大型”。
工件长度大大超过钳口宽度时（长工件等），加工中可能会发生工件振动（颤动）或工件脱落。应选择钳口宽度适合工件的平口钳。对于长工件，使用并排配置规格品（无论配置多少台，至平口钳滑动面的高度（A）及钳口行程（B）的误差均可调整在0.01以内）较为方便。
3）根据“钳口深度”进行选择：
工件高度大大超过钳口的高度（钳口深度）时，与长工件一样，也可能会发生工件颤动、脱落。另外，对厚度小的工件进行顶面加工时，刀具与钳口可能会产生冲突。钳口深度也是选择平口钳的要点，但也可通过附件（特别附属品）或另制钳口应对。
1）根据“加工机床的种类”进行选择：
应选择与加工机床相匹配的平口钳。可根据所使用的机床选择思诚资源的平口钳系列。
2）根据“加工方向(螺杆方向)”进行选择：
加工中心根据立式、卧式的不同，生产方法及平口钳的安装方法等可能会有所差异。
需考虑各自适用的机型及使用方法。尤其是卧式加工中心，平口钳的使用方法多种多样。
3）根据“加工方法（工序）”进行选择：
工件的设置方法根据批量生产、非批量生产、工序数、加工条件、加工机床等的不同而异。
若选择适合加工方法的平口钳，可提高效率。
4）“考虑加工精度”进行选择：
随着加工机床的高精度化、加工要求精度的高水准化，作为加工夹具的精密平口钳也必须实现高精度化。选择高精度的精密平口钳时，应遵循以下5项要点。
1. 可牢靠夹紧工件。应具有充足的夹紧力。
2. 平口钳自身精度高。
3. 夹紧时工件不会上浮。
4. 采用强力夹紧时也不会变形的结构及材质。
5. 可长期保持高精度。
